У реактор подають дистилюючу воду і мономер в співвідношенні близько 1:3, емульгатор (близько 3% від маси мономера) і ініціатор (близько 0,5%). Як емульгатор застосовують солі жирних високомолекулярних кислот (наприклад, олеїнової), солі органічних сульфокислот і інші поверхнево-активні речовини. Реакцію проводять в нейтральній або слабокислой середовищі. Процес полімеризації при 60—90°С завершується за 2—4 ч. Закінчення процесу визначають за змістом залишкового мономера в полімері, яке не повинне перевищувати 1—2%.
Одержуваний латекс може служити напівфабрикатом для виробництва клеїв, водоемульсивних фарб і інших композицій. У тому випадку, коли необхідно виділити полімер з емульсії, до латексу додають сірчану кислоту і відгонять воду. При цьому емульсія руйнується, і полімер випадає в осад у вигляді дисперсного порошку. Обложений полімер фільтрують і промивають від емульгатора водою або спиртом і сушать при 40—70°С
При лаковій полімеризації акрилових мономерів як розчинники застосовують бензол, изопропилбензол, хлорбензол, толуол, циклогексанон і ін. Ініціаторами служать органічні пероксиды і динитрил азо-бис(изомасляной) кислоти. Процес полімеризації ведуть при температурах біля 70°С. Закінчення полімеризації встановлюється за змістом мономера в полімері, яке не повинне перевищувати 2%. У тому випадку, коли процес отримання полімеру проводиться в середовищі розчинника, не розчинювального полімер, останній випадає в осад у вигляді тонкого порошку, що піддається потім очищенню і сушці. [10]
Акрилові полімери
Акрилові полімери широко використовуються завдяки їх чудовим властивостям, таким як прозорість, міцність, хімічна стійкість і атмосферостойкость. До них відносяться полімери, що містять в структурі акрилові і метакриловые складні ефіри разом з іншими винильными ненасиченими з'єднаннями. Вони можуть бути як термопластичными, так і термореактивными, причому при отриманні останніх в рецептуру включають мономери з додатковими функціональними групами, здатними після утворення початкового полімеру до подальших реакцій з утворенням зшивань. Велике значення має кополімерізація винильных і акрилових мономерів, оскільки в цьому випадку є набагато більші можливості, ніж при поликонденсации, управляти будовою полімеру і додавати йому спеціальні властивості. В різних публікаціях достатньо повно обговорюються питання отримання і використовування акрилових полімерів в покриттях.
Залежно від властивостей, які мономери додають кінцевому полімеру або кополімеру, їх можна класифікувати на «тверді», «м'які» або «реакційноздатні». Твердими мономерами, наприклад, є метилметакрилат, стирол, винилацетат. Акрілати більш «м'які», ніж метакрилаты; до «м'яких» мономерів відносяться: этилакрилат, 2-этилгексилакрилат, а також длинноцепные метакрилаты. Реакционноспособниє мономери можуть мати гідроксильні групи, наприклад, гидроксиэтилакрилат. Достатньою реакційною здатністю володіють акриламид і особливе глицидилметакрилат. Реакционноспособни також кислі мономери; метакриловую кислоту часто вводять в невеликих кількостях, оскільки кислотні групи можуть поліпшити диспергирование пігментів і каталізувати отверждение кополімера.
Метілметакрілат як твердий мономер додає стійкість до бензину, УФ-облученію, забезпечує збереження блиску. Тому його використовують в кополімерах для верхніх покриттів, особливо при забарвленні автомобілів. Бутілметакрілат, більш м'який мономер, що додає дуже хорошу вологостійкість матеріалам холодної сушки, але його пластифицирующий ефект обмежений. Він додає хорошу межслойную адгезію, стійкість до розчинників, чудову стійкість до УФ-облученію і збереження блиску. Етілакрілат володіє хорошими пластифицирующими властивостями, але пари мономера вельми токсичні і володіють неприємним запахом. Його кополімери досить стійкі до УФ-облученію і добре зберігають блиск.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.