Розробка технології виробництва емалі АК-194 білого кольору, страница 2

Використання синтетичних плівкоутворюючих речовин дозволило значно розширити сировинну базу лакофарбової промисловості, а також створити нові, більш досконалі  лакофарбові матеріали, що принципово неможливо одержати на основі тільки природних продуктів. Використання синтетичних плівкоутворючих дозволило вирішити проблему одержання довговічних  атмосферо-, термо- і хімічностійких покриттів з високими декоративними властивостями, що відповідають вимогам сучасної техніки. До їхнього числа варто віднести матеріали на основі поліефірів, эпоксидних олігомерів, уретанів, олігоорганосилоксанів, акрилатних і деяких інших.

Світовий продаж ЛФМ у 2006 році виріс на 12%, що складає 7.8 мільярдів доларів США. Декоративні покриття 36% від загального об’єму продажу, індустріальні покриття – 31%, автомобільний сектор склав 15%, морські та захисні покриття – 18% [1]. А виробництво емалей на основі поліконденсаційних смол склало 34.8% від загального випуску [2]. В даний час лакофарбова промисловість продовжує розвиватися, відповідно до подальшого поліпшення якості і підвищенням довговічності лакофарбних матеріалів, перерозподілом частини деяких видів сировини, скороченням застосування дорогих і токсичних органічних розчинників. Передбачається подальше збільшення виробництва лакофарбових матеріалів на основі синтетичних плівкотвірних речовин. Це дозволить звести до мінімуму споживання рослинних олій, у тому числі харчових, у лакофарбовій промисловості.

Незважаючи на загальну тенденцію до скорочення випуску і використання лакофарбових матеріалів розчинного типу, їх залишається ще досить велика частка, завдяки існуванню вітчизняних джерел сировини. Це визначає актуальність пошуку більш ефективних технологічних рішень для  виготовлення лакофарбових матеріалів на їх основі.

1 ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД

1.1 Емалі для приладів

До якості покриттів приладів різного призначення (оптичних, вимірювальних, електропобутових і ін.) безперервно пред'являються нові вимоги з боку споживачів, пов'язані з поліпшенням декоративних і захисних властивостей. У зв'язку з цим удосконалюються старі і створюються нові марки емалей створюючі покриття, що зберігають тривалий час початковий колір і ступінь блиску, а також стійкість до дії атмосферних чинників в умовах тропічного, північного і помірного клімату, до дії хімічних і інших реагентів. Нижче описані емалі для приладів на основі поликонденсационных і смол полімеризацій:

1) тропікостійкі при експлуатації на відкритому повітрі і під навісами– меламіноалкідні МЛ, МЛ (оптична), кополимерна акрилова АК біла світлостійка для пофарбування шкал до приладів, поліуретанова УР, пентафталева ПФ чорна, эпоксиэфирная ЕФ напівглянсова, напівматова і матова;

2) тропікостійкі, експлуатовані усередині приміщень - епоксидні ЕП-274, ЕП-148 для холодильників і інших приладів;

3) атмосферостійка в помірному кліматі - АК;

4) експлуатовані усередині приміщень МЛ і МЛ білі для електропобутових приладів, ГФ, ПФ, ПФ, ПФ і ПФ (глибокоматова) для пофарбування внутрішніх поверхонь оптичних приладів, карбамидоалкидна МЧ.

Серед перерахованих марок емалей є глянсові з блиском 50- 60%. напівматові (20-30%) і матові (8-10%). [3]

1.2 Лакофарбні матеріали на основі акрилових полімерів

Матеріали па основі акрилових смол термопластичні, але більш теплостійкі і дають покриття еластичні, стійкі до ударних навантажень, з гарною адгезією до металів. Акрилові емалі ( АК і АС) можуть працювати в умовах 98 – 100%-ної вогкості при температурі 55 - 60°С. При нанесенні на епоксидний грунт покриття зберігає захисні властивості протягом 3 - 6 років. [4]

Вибір акрилових смол для емалей з'явився слідством тривалих досліджень, що показали, що довговічність покриттів на їх основі втричі перевищує термін служби алкидних емалей. Крім того, акрилові емалі більш цветостойки. В порівнянні з алкидно-меламиновими вони легше поліруються і підновляються, краще зберігають блиск. Основним недоліком емалей на основі акрилових термопластичних смол є їх досить значна чутливість до високооктанового бензину і порівняльний низький зміст сухої речовини.  [5]