Конспект лекций по дисциплине "Эксплуатация и обслуживание машин", страница 33

 - работу механизма подачи крышек и закаточной головки;

 - регулировку давления механизма маркировки (крышка не должна пробиваться шрифтом).

После этого машину опробывают на холосто ходу.

Для этого агрегат проворачивают вручную, а затем пускают на холостом ходу  для выявления посторонних шумов, стуков, вибраций, недопустимого нагрева движущихся частей оборудования, проверяют работу системы смазки.

Закаточная машина должна  работать плавно, без посторонних стуков, шумов, вибраций.

В конце смены машину осматривают, очищают от соуса, кусочков рыбы, других загрязнений  и промывают горячей водой рабочие элементы головки и рычажной систем (при этом следят чтобы вода не попадала на электродвигатель и другие электротехнические устройства и приборы).

После мойки и стерилизации паром наносят на машину тонкий слой смазочного масла в виде промасляной эмульсии, при этом тщательно стирают масло с деталей, которые могут войти в контакт с пищевым продуктом.

После смазки машины производят ее пуск на 10-15 мин для равномерного распределения смазки.

Основное влияние на интенсивность изнашивания закаточных роликов имеет контактная нагрузка на ролик и продолжительность контактирования.

На поверхности канавки появляются сети усталостных трещин, отслаивающихся частиц, следы микронарезания, окислительного разрушения. Наличие агрессивной коррозионной среды в консервном производстве усиливает износ роликов от усталостных напряжений.

Таким образом износ закаточных роликов характеризуется увеличением размеров рабочей канавки.

Методы повышения работоспособности закаточных роликов:

 - повысить точность изготовления (на механических линиях);

 - уменьшить интенсивность изнашивания за счет увеличения частоты вращения роликов и числа обкатов (т.о. уменьшается контактная нагрузка);

 - выбор материала с высокими физико-механическими свойствами (при работе в контакте с агрессивными средами).

Наибольшей износостойкостью в агрессивной среде обладают ролики из твердых сплавов ВК15, ГС40 и хромированные.

Применение химико-термической обработки (в частности борирования) повышает износостойкость в 2,5…3 раза.

В условиях трения на воздухе наибольшей износостойкостью обладают ролики из сплавов ВК15 и ТС65.

Повышения долговечности закаточных роликов можно достигнуть применяя жидкую и твердую смазку.

Машины для приведения консервов в товарный вид.

Эта группа включает в себя:

 - машину для разгрузки автоклавных корзин;

 - банкомоечную машину и для сушки банок;

 - этикетировочную для круглых и фигурных банок;

 - банкоукладочную машину;

 - установку для бандеролирования;

 - системы конвейерных установок и т.д.

Назначение перечисленного оборудования заключается в подготовке консервов к их реализации.

Обслуживание машин для разгрузки автоклавных корзин предусматривает в первую очередь исключение механического повреждения банок. Это достигается наличием буферной водяной подушки в емкости для банок с выносным конвейером и равномерностью выгрузки.

Машина для мойки и сушки наполненных консервных банок.

Перед пуском проверяют  чистоту фильтров (или  устройств  для улавливания крупных частиц)

Следят (во время работы):

 - за равномерной подачей моющей жидкости в емкости

 - за равномерным поступление банок

 - за температурой воды и растворов (рекомендуется не допускать резких колебаний температуры моющей жидкости от заданного режима).

Щелочной раствор в моечную машину следует заливать до пуска машины  или во время ее остановки.

Периодически необходимо производить проверку крепления планок к конвейерному органу (ленте, цепям или др.) чтобы исключить повреждение банок.

Баки щелочного раствора и горячей воды следует тщательно промывать через каждые 1700…2000 ч работы машины.

Запрещается на ходу машины поправлять банки руками и удалять с конвейера посторонние предметы.