Конспект лекций по дисциплине "Эксплуатация и обслуживание машин", страница 17

 - при появлении брака;

 - при появлении опасности для обслуживающего персонала.

Требования к наладке и регулировке.

 Причиной нарушения технологического процесса может служить нарушение настройки или износ элементов рабочих органов машины.

После обнаружения причин, вызвавших отклонение от нормальной работы машины, нужно устранить их еще до появления бракованной продукции.

Проблема качества продукции тесно связана с точностью технологических машин. Снижение точности требует выполнения работ по наладке и регулированию оборудования.

Под наладкой технологического оборудования  понимают выполнение операций по подгонке и взаимной увязке всех узлов механизмов после их сборки и монтажа.

Под регулировкой технологического  оборудования понимается настройка устройств, обеспечивающая поддержание требуемых технологических параметров.

Т.е. наладка оборудования должна обеспечить взаимосвязанное движение всех узлов и механизмов, а регулировка – работу в заданном технологическом режиме.

Настройка рабочих органов производится сначала приблизительно, затем уточняется регулированием.

 По результатам контроля качества выпускаемой продукции и ее размерным данным (объем дозы, размер порции и др.) производят фиксацию положения элементов систем управления.

Любая система управления требует предварительной настройки или наладки, осуществляемой на основе разработанного технологического процесса.

Мероприятия по настройке и регулировке  оборудования сводятся к установке направляющих, различных упоров, конечных выключателей, ограничителей и т.п., обеспечивающих заданное положение обрабатываемого продукта.

С этой же целью устанавливают в заданные положения рабочие органы механизма, регулируют его отдельные звенья.

Наладку, настройку и регулировку  следует периодически проверять, и желательно, без остановки оборудования.

При необходимости производят подналадку или поднастройку.

Операции подналадки и поднастройки отдельных узлов или механизированных участков могут заключаться:

 - в замене затупившихся режущих инструментов;

 - в смене вытянувшихся элементов цепи транспортных органов рыборазделочных машин (что ведет к несовпадению гидронасадок с центрами лотков при гидровымыве внутренностей);

 - в более точной установке различного рода направляющих;

 - в выборе оптимальных режимов: загрузки, подачи пара, хладоагента и др.

Правильная наладка  и регулировка оборудования  должны исключать случаи потери рыбы при ее обработке и перемещении, перелив масла, томата и других компонентов, а также пара, воды, холода.

Запрещается производить наладку  и  регулировку  работающего оборудования (за исключением случаев, где не требуется остановка).

Требования по хранению и транспортированию

В техническое обслуживание при транспортировании оборудования входят работы по обеспечению исправности оборудования  в этот период. Сюда входят работы по закреплению оборудования  на транспортном устройстве (ж/д платформа, автомобиль) укрытию оборудования и обеспечению его сохранности.

В  техническое обслуживание оборудования  в процессе его хранения входят работы, связанные с подготовкой помещения, с консервацией оборудования  и наблюдением за его состоянием.

Все резервное и неустановленное оборудование  хранится на складах и в цехах предприятия и подвергается техническому осмотру не реже 1 раза в квартал.

Осмотр производится комиссией, назначенной главным инженером предприятия, при этом проверяется:

 - комплектность;

 - наличие и полнота смазки;

 - правильность консервации;

 - условия хранения.

Резервное  оборудование – подлежащее длительному хранению хранится на складе и подвергается консервации.

Подготовка к консервации:

 - из машины удаляют воду, масло и др.

 - все части машины тщательно очищают (обработанные поверхности очищают волосяными щетками, тряпками или обдувают воздухом, применять шаберы, напильники, наждачную бумагу и кислоты запрещается);