Обладнання для визначення кількості молока і вершків – ваги і лічильники. Оцінка точності вагового і об‘ємного способу обліку молока і молочних продуктів. Автоматизована система обліку молока.
Методичні вказівки. В результаті вивчення матеріалів даної теми студент повинен засвоїти конструкцію вагів, лічильників молока в потоці, а також принцип роботи автоматизованої системи обліку молока в потоці. Пропускну спроможність вагів, їх продуктивність, розраховується за формулою:
де G – вантажопідйомність вагів, кг;
τ 2 – час одного зважування, с (180 - 360).
1. Де використовують ваги на молочному заводі.
Тема 3. Обладнання для заводських міжопераційних транспортних переміщень молока і молочних продуктів.
Цеховий і міжцеховий транспорт (транспортери, елеватори, ліфти, електрокари, візки), його будова і принцип дії. Основні вимоги до експлуатації.
Трубопроводи для транспортування молока і рідких молочних продуктів.
Матеріали і арматура трубопроводів.
Види з‘єднання трубопроводів. Мийка трубопроводів. Розрахунок діаметра трубопроводу. Насоси для молока і молочних продуктів, їх конструкція і принцип дії. Регулювання продуктивності насосів. Розрахунок і підбір насосів.
Практичне заняття. Визначення продуктивності транспортерів; підбір насосів.
Методичні вказівки. В результаті вивчення даної теми студенти повинні ознайомитись з будовою, принципом дії заводського транспорту.
Особливу увагу при цьому необхідно звернути на стрічкові, пластинчаті і цепні транспортери.
Знати правила їх експлуатації, вміти визначити їх продуктивність. Необхідно визначити конструкцію трубопроводів і методи їх з‘єднань. Особливо необхідно звернути увагу на матеріали з яких виготовляють трубопроводи і арматуру.
Молочні насоси які використовуються в підприємствах ділять на основні слідуючи групи:
1) центробіжні;
2) центробіжні самовсмоктуючі;
3) шестеренчастий;
4) ротаційні;
5) поршневі і плунжерні;
6) мембранні.
Студент повинен добре засвоїти конструкцію і принцип дії насосів, їх використання, технічні характеристики, переваги і недоліки, правила їх експлуатації.
Робота насосів і їх конструкція впливають на хід технологічного процесу і на якість молока і молочних продуктів. Це необхідно враховувати при виборі типу насоса для різних продуктів і схем технологічного процесу.
Насоси необхідно підбирати по розрахунковій продуктивності або по створюємому ними напору. Створений напір насосом повинен бути більше загальних втрат напору при русі рідини в трубопроводі
де Рн – тиск створений насосом, Па
Рпот – необхідний тиск для подолання опору і створення швидкості, Па;
Рв – напір для підняття рідини на висоту, Па.
Необхідний тиск для подолання опору і створення швидкості розраховуються по формулі
D Рпот = Wср2 ρ /2 (λтр l / d + S ξмс + l ), Па
де Wср. – середня швидкість руху рідини в трубі, м/с;
ρ – густина рідини, кг/м3;
λтр – коефіцієнт тертя;
d – діаметр трубопроводу, м;
ξмс – коефіцієнт місцевих опорів;
l – довжина трубопроводу, м.
Середня швидкість руху рідини береться в межах:
для перекачування вершків і суміші для морозива 0,3-0,5 м/с;
для перекачування молока 0,8-1,5 м/с;
для перекачування знежиреного молока, сироватки і пахти 1,0-2,0 м/с;
для перекачування води 1,5-3,0 м/с;
для перекачування згущеного молока 0,5 м/с.
Коефіцієнт тертя залежить від режиму руху рідини:
при ламінарному русі
λтр = 64/Re
при турбулентному русі
λтр = 0,3164/ Re
Re = Wd/ υ = Wdρ /μ,
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.