Предприятие как субъект и объект предпринимательской деятельности. Товарная политика предприятия. Оплата труда работников промышленных предприятий. Себестоимость промышленной продукции, страница 8

Тема 3. Производственная мощность.

1. Понятие и виды производственной мощности.

2. Методика определения производственной мощности.

3. Резервы и пути улучшения использования производственной мощности.

1. Понятие и виды производственной мощности.

Для обоснования производственной программы и удовлетворения спроса потребителей предприятию необходим расчет производственных мощностей. Производственные мощности напрямую связаны с предложениями рынка.

Производственная мощность:

1. максимально возможный выпуск продукции

2. при полном использовании оборудования и производственных площадей

3. с учетом достижений НТП, лучшей организации производства и труда.

В расчет производственной мощности принимается все производственное оборудование в заготовительных цехах,  механообрабатывающих цехах. В сборочных цехах в расчет идет производственная площадь.

Виды производственных мощностей:

1.  входная мощность (на начало планируемого периода);

2.  выходная мощность (на конец планируемого периода);

3.  среднегодовая действующая мощность, которая рассчитывается по формуле:

ПМ = М вх + М рек t1 / 12 + М авт. и мех. t2 / 12 – М ликв. t3 / 12, где

М рек. – мощность вводимая в результате реконструкции;

М авт. мех. – мощность, вводимая в результате автоматизации и механизации;

М ликв. – ликвидационная мощность;

t1,  t2 – число месяцев, в течение которых действуют введенные производственные мощности;

t3 – число месяцев, в течение которых бездействуют ликвидационные мощности.

Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и производственная программа.

2. Методика определения производственной мощности.

Для расчета производственной мощности необходимы следующие данные:

·  номенклатура – расчет ведется по каждой номенклатурной продукции;

·  по каждому типу производства (единичное, серийное, массовое);

·  по каждому виду (группам) оборудования (в основном по узким местам);

·  в расчет производственных  мощностей принимается  прогрессивная трудоемкость по группам оборудования и технологическим операциям, видам работ;

·  действительный (годовой) фонд времени работы оборудования, который рассчитывается по формуле:

Ф д = (Д кал. – Д пр. – Д вых.) * n * S * К рем., где

Д кал. – количество календарных дней в году (365);

Д пр. – количество праздничных дней в году;

Д вых. – количество выходных дней в году;

n – количество смен;

S – количество часов в смену;

К рем. – удельный вес (%) нахождения оборудования в ремонте по плану.

К рем. = (3 – 7 %) 

(Д кал. – Д пр. – Д вых.) – календарный фонд времени работы оборудования,

(Д кал. – Д пр. – Д вых.) * n * S – режимный (номинальный) фонд времени.

Различают 3 фонда времени работы оборудования:

1.  действительный;

2.  календарный;

3.  режимный (номинальный).

Весь расчет производственной мощности ведется по всему оборудованию, которое имеется на предприятии (установленное или не установленное, действующее или недействующее). В расчет не принимается резервное оборудование, оборудование лабораторное.

В общем виде расчет ПМ осуществляется по формуле:

М = Ф д * m * К вн / Т изд, где

Ф д – действительный фонд времени работы оборудования;

m – количество оборудования той или иной группы;

К вн – коэффициент выполнения норм;

Т изд – суммарная трудоемкость изделия;

К вн / Т изд – прогрессивная трудоемкость.

На предприятии составляется баланс производственных мощностей.

Баланс производственных мощностей.

Показатели:	Сумма, шт.
1. производственная программа	15000
2. ПМ на начало года (входная)	9500
3. ввод ПМ-ей (мероприятия, способствующие вводу ПМ)     - проведение организационно-технических ме          роприятий;     - изменение режима работы предприятия;     - изменение номенклатуры;     - новое оборудование.	7000
4. выбытие ПМ-ей	3000
5. среднегодовая ПМ	13500
6. коэффициент использования ПМ-ти	15000 / (9500 +7000 –3000)=1,11