Разработка предложений по совершенствованию управления затратами на примере цеха пластмасс, страница 27

ΔС = С1 – С2 = 9369,772 – 7459,548 = 1910,224 руб.

         Снижение себестоимости одной детали 148002700601 – шайба (ΔСед) равно:

ΔСед = Сед₁ – Сед₂ = 2,079 – 1,656 = 0,423 руб.

         VI Капитальные затраты определяются по формуле:

К = Ссб · Кзо ·Ен + Зосн ·Ен                                                               (9)

где К – капитальные затраты, руб.;

Ссб – балансовая (первоначальная) стоимость оборудования,

Ссб = 128581 руб.;

Кзо – коэффициент занятости оборудования;

Ен – нормативный коэффициент эффективности; Ен = 0,15;

Зосн – затраты на оснастку, руб.

         До внедрения:

К1 = Ссб · Кзо₁ · Ен + Зосн₁ · Ен;

Кзо₁ = 0,086;   Зосн₁ = 2114,400 руб.;

К1 = 128581 · 0,086 · 0,15 + 2114,400 · 0,15 = 1975,855 руб.

         После внедрения:

К2 = (Сбс · Кзо₂ + ПЗ) · Ен + Зосн₂ · Ен                                          (10)

где ПЗ – предпроизводительные затраты, руб.; ПЗ = 500 руб.

К2 = (128581· 0,061 + 500) · 0,15+ 2232 · 0,15 = 1586,316 руб.

         Экономия:

ΔК = К1 – К2 = 1975,855 – 1586,316 = 289,539 руб.

         VII Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

Эг = ΔС +ΔК

Эг = 1910,224 + 389,539 = 2299,763 руб.

         Таким образом, общее снижение себестоимости изделия 192₀₁ – Мопед «Пилот» в разрезе калькуляционных статей по изделиям (табл. 17).

Таблица 17

Общее снижение себестоимости изделия 192₀₁ - Мопед «Пилот»

в разрезе калькуляционных статей

Наименование статьи затрат	Сумма на единицу продукции, руб.
	Изд. 19201
	базовый вариант	ΔС	Проектный вариант
1. Сырье и материалы	93,309	2,748	90,561

                                                                         Продолжение табл. 17   

Наименование статьи затрат	Сумма на единицу продукции, руб.
	Изд. 19201
	базовый вариант	ΔС	Проектный вариант
2. Основная заработная плата (расценок)	35,815	1,175	34,64
3. Премия	16,117	0,527	15,59
4. Дополнительная заработная плата	15,06	0,493	14,567
5. Отчисления на социальное страхование	25,524	0,839	24,685
6. Топливо и энергия на технологические цели	29,966	1,111	28,855
7. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	285,855	8,781	277,052
8. Цеховые расходы	288,766	8,848	279,918
9. Цеховая себестоимость	790,39	24,522	765,868

3.2.3 Расчет экономического эффекта от увеличения

объемов производства

В целях наращивания объемов выпуска продукции цех заключил по собственной инициативе договора на изготовление новой продукции. В частности, в 2003 году цех заключил договора:

1)  ООО «Рофер» (город Москва) на производство:

а) комплекта деталей насоса – дозатора в количестве 250000 штук;

Трудоемкость изготовления одного комплекта равна 0,0343 н/часа. Трудоемкость изготовления всего количества равна:

Т = 0,0343 · 250000 = 8575 н/часа.

Планово-расчетная цена 1-го комплекта равна 11126 руб. Отсюда товарный выпуск на все количество равен:

ТП = 1,1126 · 250000 = 278150 руб.

б) откупоривателя для стеклянных бутылок в количестве 40000 штук.

Трудоемкость изготовления одного откупоривателя равна 0,019 н/часа. Трудоемкость изготовления всего количества равна:

Т = 0,019 · 40000 = 760 н/часа.

Планово-расчетная цена одного откупоривателя – 0,348 руб. Отсюда товарный выпуск на все количество равен:

ТП = 0,348 · 40000 = 13920 руб.

в) откупоривателя «Кронен» в количестве 100000 штук.

        Трудоемкость изготовления одного откупоривателя – 0,009 н/часа. Трудоемкость изготовления всего количества равна: