где Ззп – затраты на заработную плату, руб.;
Зо – основная зарплата;
Кпр – коэффициент, учитывающий премиальную оплату, Кпр = 1,45;
Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, Кд = 1,29;
Кс – коэффициентотчислений на социальные нужды, Кс = 1,381;
Агод – годовая программа; Агод = 4505 шт.
До внедрения:
Зо = 0,286 руб.
Ззп1 = 0,286 · 1,45 · 1,29 · 1,381 · 4505 = 3328,221 руб.
После внедрения:
Зо2 = 0,209 руб.
Ззп2 = 0,209 · 1,45 · 1,29 · 1,381 · 4505 = 2432,162 руб.
Экономия:
ΔЗзп = Ззп1 – Ззп2 = 3328,221 – 2432,162 = 896,059 руб.
II Затраты на амортизацию определяются по формуле:
Зао = (4)
где Ссб – балансовая (первоначальная) стоимость оборудования, руб.; Ссб = 128581 руб.;
Нам – норма амортизационных отчислений, Нам = 8,3%;
Кзо – коэффициент занятости оборудования.
Кзо = (5)
где Т – трудоемкость на годовой выпуск, н/часы;
Фпол – годовой полезный фонд времени работы оборудования, часы;
Рабочий день составляет 7,17 часов; одна рабочая смена; в год – 251 рабочий день.
Кнорм – коэффициент переработки норм времени, Кнорм = 1,345.
До внедрения:
Кзо1 =;
Зао1 = руб.
После внедрения:
Кзо2 =;
Зао2 = руб.
Экономия:
ΔЗао = Зао1 – Зао2 = 917,811 – 651,006 = 266,805 руб.
III Затраты по оснастке рассчитываются по формуле:
Зосн = 0,6 · Сосн · Кпотр (6)
где Зосн – затраты по оснастке, руб.;
Сосно – стоимость оснастки, руб.;
Кпотр – потребное количество оснастки, шт.;
Кпотр – 2 шт. (до и после внедрения мероприятия).
Коэффициент 0,6 в формуле учитывает величину ежегодных амортизационных отчислений, которые при двухгодичном сроке службы составляют 50 % (0,5) и ежегодные затраты на ремонт оснастки, составляющие 8…10 % (0,1) их стоимости. Затраты на полный ремонт (заработная плата, материал, цеховые расходы) не должны превышать 0,1 их стоимости, т.е. 10 %.
До внедрения мероприятия
Стоимость двухместной оснастки равна:
Сосн1 = 1762 руб.;
Зосн1 = 0,6 · Сосн1 · Кпотр;
Зосн1 = 0,6 · 1762 ·2 = 2114,400 руб.
После внедрения мероприятия:
Сосн2 = 1860 руб.;
Зосн2 = 0,6 · Сосн2 · Кпотр;
Зосн2 = 0,6 · 1860 ·2 = 2232 руб.
Перерасход:
Δзосн = Зосн1 – Зосн2 = 2114,400 – 2232 = -117,6 руб.
IV Затраты на электроэнергию определяются по формуле:
Зэн = (7)
где Nдв – мощность двигателя, кВт, Nдв = 15кВт;
Nпл – мощность нагрева плит, кВт, Nпл = 5кВт;
Агод – годовой выпуск деталей, шт., Агод = 2652 шт.;
КПД – коэффициент полезного действия оборудования, КПД = 0,8;
Кнорм – коэффициент переработки норм времени, Кнорм = 1,345;
Цэ – стоимость 1кВт-часа электроэнергии, Цэ = 0,71 руб.
До внедрения мероприятия:
Зэн1 = = 3009,240 руб.
После внедрения мероприятия:
Зэн2 = = 2144,380 руб.
Экономия:
ΔЗэн = Зэн1 – Зэн2 = 3009,340 – 2144,380 = 864,960 руб.
V Себестоимость рассчитывается по формуле:
С = Ззп + Зао + Зосн + Зэн (8)
До внедрения мероприятия:
Себестоимость годового выпуска равна:
С1 = Ззп1+ Зао1 + Зосн1 + Зэн1
С1 = 3328,221 + 917,811 + 2114,400 + 3009,340 = 9369,772 руб.
Себестоимость на одну деталь (Сед1) равна:
Сед1 = руб.
После внедрения мероприятия:
Себестоимость годового выпуска равна:
С2 = Ззп2+ Зао2 + Зосн2 + Зэн2
С2 = 2432,162 + 651,006 + 2232 + 2144,38 = 7459,548 руб.
Себестоимость одной детали (Сед2) равна:
Сед2 = руб.
Годовое снижение себестоимости детали 148002700601 – шайба равно:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.