Разработка предложений по совершенствованию управления затратами на примере цеха пластмасс, страница 25

    Годовое снижение отчислений на социальные нужды                    (ΔСсоц. нужды год) по изделия 192₀₁ равно:

ΔСсоц. нужды год = 0,494 · 1450 = 716,300 руб.

    Таким образом, экономия по заработной плате с начислениями      (ΔЗПс начисл.) на 1 комплект изделия 192₀₁ равна:

ΔЗПс начисл. = 0,693 + 0,312 + 0,291 + 0,494 = 1,790 руб.

    Годовое снижение заработной платы с начислениями                        (ΔЗПс начисл.год) по изделию 192₀₁ равно:

ΔЗПс начисл.год = 1,790 · 1450 = 2595,500 руб.

3.  Затраты на топливо и электроэнергию составляют 83,67 % от заработной платы по расценкам.

    Экономия по топливу и электроэнергии на 1 комплект изделия 192₀₁ (ΔС эл/эн) равна:

ΔС эл/эн = 0,693 · 0,8367 = 0,579 руб.

Годовое снижение затрат на топливо и электроэнергию (ΔС эл/эн год) по изделию 192₀₁ равно:

ΔС эл/эн год = 0,579 · 1450 = 839,550 руб.

4.  Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 798,09% от заработной платы по расценкам.

Экономия по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования (ΔСрсэо) на 1 комплект изделия 192₀₁ равна:

ΔСрсэо = 0,693 · 7,9809 = 5,531 руб.

Годовое снижение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (ΔСрсэо год) по изделию 192₀₁ равно:

ΔСрсэо год = 5,531 · 1450 = 8019,950 руб.

5.  Цеховые расходы составляют 806,28 % от заработной платы по расценкам.

Экономия по цеховым расходам (ΔСцр) на 1 комплект изделия192₀₁ равна:

ΔСцр = 0,693 · 8,0628 = 5,588 руб.

    Годовое снижение цеховых расходов (ΔСцр год) по изделию 192₀₁ равно:

ΔСцр год = 5,588 · 1450 = 8102,600 руб.

Снижение себестоимости (ΔС) 1-го комплекта изделия 192₀₁ равно:

ΔС = 1,848 + 1,790 + 0,579 + 5,531 + 5,588 = 15,336 руб.

    Годовое снижение себестоимости (ΔС год) изделия 192₀₁ равно:

ΔС год = 15,336 · 1450 = 22237,200 руб.

3.2.2 Расчет годового экономического эффекта от внедрения

рационализаторского предложения

         Определим размер годового экономического эффекта рационализаторского предложения на деталь 148002700601 – шайба.

         По рационализаторскому предложению съемная двухместная прессформа заменяется шестиместной стационарной прессформой.

         Расчет произведен на основе использования и изменения следующих параметров:

1.  снижение трудоемкости;

2.  стоимость пресса, нормы амортизационных отчислений;

3.  мощность двигателя пресса и плит;

4.  дозагрузка пресса другими деталями;

5.  стоимость и стойкость прессформ;

6.  предпроизводительные затраты.

Исходные данные:

1.  программа выпуска детали 14800270061 – шайба – 4945 штук.

2.  используется литьевая машина (или термопласт автомат KYASI 170/55).

3.  первоначальная балансовая стоимость оборудования 128581 руб.

4.  стоимость двухместной оснастки - 1762 руб. стоимость шестиместной оснастки – 1860 руб.

5.  потребное количество оснастки – 2.

6.  до внедрения мероприятия трудоемкость 1 детали – 2,766 н/мин.; после внедрения – 1,968 н/мин.

7.  до внедрения мероприятия основная зарплата – 0,286 руб.; после внедрения – 0,209 руб.

8.  предпроизводственные затраты – 500 руб.

9.  мощность двигателя оборудования – 15кВт;

10.  мощность обогрева плит – 5кВт.

2. Рассчитаем  трудозатраты и затраты на оплату труда.

         Трудоемкость определяется по формуле:

         Т = t / 60 · Агод                                                                                   (2)

где Т – общая трудоемкость, н/час.;

t – трудоемкость единицы (одной детали), н/мин.;

Агод – годовая программа выпуска, шт.

         До внедрения:

t1 = 2,766 н/минут;

Агод = 4505 шт.

Т1 = 2,766 / 60 · 4505 = 207,681 н/часа.

         После внедрения:

t2 = 1,968 н/минут.

Т2 = 1,968 / 60 · 4505 = 147,764 н/часа.

          Экономия:

ΔТ = Т1 – Т2 = 207,681 – 147,764 = 59,917 н/часа.

         Заработная плата определяется по формуле:

         Ззп = Зо · Кгр · Кд · Кс · Агод                                                           (3)