с.
Введение........................................................................................ 6
1 .. Анализ служебного назначения машины узла, детали. Описание условий их эксплуатации................................. 7
1.1 Назначение машины.................................................. 7
1.2 Основные технические характеристики................... 7
1.3 Состав изделия........................................................... 8
1.4 Устройство и работа основных узлов...................... 8
1.5 Условия эксплуатации центрифуги.......................... 9
1.6 Устройство и работа подвески ротора..................... 9
1.7 Описание конструктивных особенностей детали и условий ее эксплуатации.................................. 10
1.8 Классификация поверхностей................................. 11
1.9 Базирование детали в изделии................................ 12
1.10 Условия эксплуатации детали................................. 12
2... Анализ технических требований и определение технологического задания на изготовление детали...... 14
3... Определение типа производства, такта выпуска и партии запуска............................................................................... 18
3.1 Определение годовой программы выпуска деталей.................................................................. 18
3.2 Определение типа производства......................... 18
3.3 Определение формы организации производства............................................................................... 20
3.4 Определение такта выпуска................................ 21
3.5 Определение партии запуска............................... 21
3.6 Характеристика мелкосерийного типа производства......................................................... 22
4... Анализ технологичности конструкции детали.............. 23
4.1 Количественная оценка....................................... 26
5... Анализ существующего или типового технологического процесса. Формирование задания на проектирование.. 28
6... Выбор способа получения заготовки............................. 32
6.1 Экономическое обоснование метода получения заготовки............................................................... 32
6.1.1. Определение себестоимости заготовки полученной из сортового проката.......... 32
6.1.2. Себестоимость заготовки полученной из толстостенной трубы............................... 33
6.1.3. Себестоимость заготовки полученной свободной ковкой.................................... 34
7... Разработка оптимального варианта технологического маршрута........................................................................... 36
7.1 Выбор и обоснование схем базирования и закрепления.......................................................... 36
7.2 Выбор и обоснование металлорежущих станков............................................................................... 40
7.3 Обоснование выбора станочных приспособлений, металлорежущего и измерительного инструмента.............................. 44
7.4 Складывание вариантов маршрутного технологического процесса и выбор оптимального....................................................... 47
8... Разработка операционной технологии........................... 50
8.1 Расчет припусков на механическую обработку 50
8.2 Расчет режимов резания...................................... 50
8.2.1. Расчет режимов резания для токарного чернового точения поверхности (Æ154 мм)............................................................. 50
8.2.1.1 Исходные данные..................... 50
8.2.1.2 Расчет подачи........................... 51
8.2.1.3 Расчет скорости резания.......... 53
8.2.1.4 Расчет частоты вращения шпинделя.................................. 54
8.2.1.5 Определение силы резания..... 54
8.2.1.6 Определение мощности резания................................................... 55
8.2.1.7 Определение режимов резания для других поверхностей табличным методом................. 55
8.2.2. Расчет режимов резания для фрезерования паза 20×10 (3 шт).............................. 56
8.2.2.1 Исходные данные..................... 56
8.2.2.2 Определяем подачу.................. 56
8.2.2.3 Определение скорости резания................................................... 56
8.2.2.4 Рассчитываем частоту вращения шпинделя.................................. 58
8.2.2.5 Рассчитываем силу резания.... 58
8.2.2.6 Определяем мощность резания................................................... 59
8.2.2.7 Определение режимов резания для фрезерования паза (14×48) табличным методом................. 59
8.2.3. Расчет режимов резания для сверления двух отверстий М12-7Н......................... 60
8.3 Техническое нормирование операций............... 64
8.3.1. Нормирование токарной операции........ 64
8.3.2. Нормирование фрезерной операции...... 67
8.3.3. Нормирование сверлильной операции... 69
9... Проектирование станочного приспособления............... 73
9.1 Обоснование цели технической операции. Задание на проектирование................................. 73
9.2 Разработка и обоснование схемы базирования. 75
9.3 Разработка и обоснование схемы закрепления. 78
9.4 Точностные расчеты приспособления................ 79
9.5 Описание устройства и принципа действия приспособления.................................................... 81
10. Научно-исследовательская работа (инструмент с износостойким покрытием)............................................ 82
Выводы........................................................................................ 88
Список литературы.................................................................... 89
Приложение А. Чертеж Втулка 1.16320-4.10-05
Приложение Б. Комплект документов
Введение
Основой для развития всех отраслей народного хозяйства страны является технология машиностроения. Поэтому от развития технологии машиностроения зависит прогресс любой отрасли.
Основные направления развития технологии машиностроения следующие:
– совершенствование существующих и изыскание новых высокопроизводительных методов обработки, особенно для отделочных операций;
– комплексная механизация и автоматизация технологических процессов на основе применения автоматических линий, станков с ЧПУ, средств активного контроля, прогрессивных конструкций оснастки;
– широкое внедрение процессов пластического деформирования;
– создание принципиально новых металлорежущих станков и усовершенствование используемых в производстве;
– создание прогрессивных инструментов, использующих последние достижения в области инструментального производства.
1 Анализ служебного назначения машины узла, детали. Описание условий ее эксплуатации
1.1 Назначение машины
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.