020 Токарная. Операция является черновой. Применение станка 16К20 не вызывает каких либо сомнений. Мерительный инструмент выбран правильно. Единственное замечание к применению резцов с напайными пластинами, которые следует поменять.
025 Токарная. Станок 16К20 для операции со многими переходами и установами довольно устарел и желательно использовать станок с ЧПУ. В качестве мерительного инструмента выступают скобы, что довольно удобно, но при мелкосерийном производстве желательно использовать шкальные инструменты. Режущий инструмент – резцы с напайными пластинами, что категорически нужно менять.
030 Разметочная. В связи с отсутствием специальных приспособлений на фрезерной и сверлильной операциях, включение в техпроцесс разметочной операции является обоснованным. Но при использовании специальных приспособлений с делительной головкой необходимость в ней отпадает.
035 Фрезерная. Базирование выбрано грамотно. Применение станка 6Т104 оправдано, потому что выполнение пазов черновое. И при отсутствии специального приспособления деталь нужно поворачивать в ручную. Применение фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 нецелесообразно и нуждается в замене на фрезы из твердого сплава.
040 Сверлильная. Базирование детали выбрано правильно. Применение станка 2Н118 оправдано, потому что более дорогие станки с ЧПУ на данной операции не смогут значительно сократит штучное время. Отсутствие специального приспособления вызывает трудности при закреплении детали.
045 Токарная. В начале операции базирование детали осуществляется правильно (в разжимную оправку за поверхность поз. 16 и люнет), но при переустановке закреплять за поверхность поз. 18 нельзя, так как она была окончательно обработана. В связи с этим для закрепления при втором установе нужно выбрать поверхность поз. 19. Режущий инструмент с напайными пластинами нужно поменять.
050 Маркировочная.
055 Контрольная.
060 Слесарная. Эта операция предусматривает нарезание резьбы М12-7Н на торце детали, что является не совсем технологично, потому что обрабатываемые поверхности были полированы. Ее можно совместить с операцией 040, где сверлиться отверстие, и там же нарезать резьбу, что, к тому же, значительно сократит вспомогательное время
Анализирую базовый техпроцесс мы можем выделить следующие недостатки:
– Сравнивая заводской техпроцесс (втулки 1.1630-410-05) с типовым мы можем сказать, что операции обработки выбраны в основном правильно. Но есть мелкие недостатки, которые возможно вызваны дополнительными требованиями конструктора. На операции 060 слесарная не следовало бы нарезать резьбу, а сделать это раньше на операции 040 сверлильной.
– В техпроцессе на всех операциях придерживаются принципа постоянства и совмещения баз. На протяжении всего процесса обработки поверхности детали можно разделить на две группы. Это внешние и внутренние. При обработке внешних базирование все время происходит по внутренним поверхностям поз. 16, 18 в грибковых центрах или разжимной оправке и грибковом центре. А когда обрабатываются внутренние поверхности базирование происходит в патроне и люнете или в разжимной оправке и люнете. На протяжении всего процесса с начала обрабатывались поверхности, к точности которых предъявляются меньшие требования, а потом поверхности, которые должны быть более точными (16, 18, 11, 15, 2, 4, 8). Последними обрабатывались поверхности, которые нужно полировать (11, 15, 24, 8). Они имеют наибольшее значение для работы детали в центрефуге ФПН 1251Л-07.
– Метало обрабатывающие станки выбраны устарелые на всех основных операциях, что значительно ухудшает точность обработки, увеличивает ее время, а следовательно и себестоимость детали. При нынешних условиях и конкуренции на рынке нужно при возмлжности использовать более современные станки которые позволяли бы обрабатывать деталь при высоких скоростях резания и давали бы нужную точность. Наиболее подходящие для этого станки с ЧПУ.
– В настоящее время выбран старый инструмент (с напайными пластинами) что не позволяет обрабатывать деталь на более прогрессивных режимах резания. Инструмент надо поменять на: резцы с не перетачиваемыми многогранными пластинами из твердого сплава в зависимости от частоты обработки. Сверла и фрезы тоже надо брать из твердых сплавов.
– Измерительный инструмент используются старых конструкций или без шкальные т.е. скобы и калибры это довольно хорошо (быстро и точно при измерении) но довольно дорого для данного типа производства. Это увеличивает вероятность забраковывания годных деталей. Нужно проектировать новые измерительные приспособления которые были бы более дешевле чем скобы но более точны при измерении и отличались бы своей универсальностью.
– Режимы резания выбраны и посчитаны правильно. Но из-за того что оборудование и материалы режущих инструментов используются старые то это не позволяет применять более высокий режим резания. При изменении этих недостатков можно будет повысить режимы резания до оптимальных. Следовательно сократить время обработки увеличить точность детали и уменьшить себестоимость.
Анализ возможных методов получения заключается в рассмотрении различных способов получения заготовки.
Одним из способов получения заготовки является отливка. Отливку можно получать следующими методами:
– литье в песчаные формы;
– литье по выплавляемым моделям;
– литье в оболочковые формы;
– центробежное литье;
– литье под давлением.
Первый метод подходит для мелкосерийного производства. Но при этом возможны дефекты заготовки виде усадочных раковин, внутренних пор и т.д. Остальные методы являются дорогими и для мелкосерийного производства не подходят.
Также можно получить заготовку из сортового проката цельного или толстостенных труб. При этом способе получения заготовки улучшается внутренняя структура материала.
Из предложенных вариантов для расчета выберем:
– сортовой прокат (круглый);
– сортовой прокат (толстостенные трубы);
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.