Машиностроение \ Технология машиностроения

Анализ конструкторских особенностей детали "Втулка" и технических условий ее изготовления, страница 15

Проверим подачу, допускаемую прочность сверла, мм/об

где C_s = 0,064 [9, с. 122].

K_ls = 0,9 – поправочный коэффициент на подачу [9, с. 122].

мм/об

S_д < S_пр.св. (0,14 < 0,18) – условие прочности сверла выполняется.

Проверяем принятую подачу по осевой силе, допускаемой прочностью механизма подачи станка. Для этого определяем осевую силу, Н

где С_р = 68 [6, табл. 32, с. 281]

g = 1,0 [6, табл. 32, с. 281]

y = 0,7 [6, табл. 32, с. 281]

n_p = 0,75 [6, табл. 32, с. 281]

Осевая сила

P_o < P_max (1348,6 < 15000)

Поэтому назначенная подача S_g = 0,14 мм/об вполне доступна

VI) Определяем скорость резания, допускаемую режущим инструментом, м/мин

где C_v = 7,0

q_v = 0,4

y_v = 0,7

m = 0,2

K_v – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактическое усилие резания;

где K_mv – коэффициент, учитывающий количество обрабатываемого материала;

n_v = 0,9; K_r = 1 [6, табл. 2, с. 262].

[6, табл. 1, с. 261]

K_nv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, K_nv = 1,0 [6, табл. 5, с. 263]

K_uv – коэффициент, учитывающий материал инструмента, K_uv = 1,0 [6, табл. 6, с. 263]

К_lv – коэффициент, учитывающий глубину сверления, К_lv = 1,0 [6, табл. 31, с. 280]

м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя

где D – диаметр сверла, D = 10,2 мм

об/мин

Принимаем частоту вращения шпинделя с паспортных данных n_р = 355 об/мин [4, с. 190]

Уточняем действительную скорость резания

м/мин

VII) Определяем крутящий момент и мощность, затрачиваемую на резание.

Крутящий момент, Н·м

где С_м = 0,0345 [6, табл. 32, с.181]

q_m = 2,0 [6, табл. 32, с.181]

y_m = 0,8 [6, табл. 32, с.181]

К_р = 0,81 [6, табл. 32, с.181]

Н·м

Мощность резания

кВт

Обработка возможна, так как выполняется условие (0,23 < 3,2).

VIII) Режимы резания при сверлении: S = 0,14 мм, V = 11,37 м/мин, n = 355 об/мин.

Режимы для зенкерования фасок и нарезания резьбы определяем аналитически по нормативам времени.

Для зенкерования: S = 0,8 мм, V = 16 м/мин, n = 500 об/мин [11, К58,59, с. 123].

Для нарезания резьбы: V = 13,4 м/мин, n = 355 об/мин, N = 0,41 кВт [11, К82, с. 147].

8.3 Техническое нормирование операций

8.3.1 Нормирование токарной операции

Нормирование заключается в определении штучно-калькуляционного времени по формуле:

где Т_п.з. – подготовительно-заключительное время, мин

[4, прил. 6.3, с. 215]

Т_{п.з. 1} – время на наладку станка, инструмента в патроне, Т_п.з.1 = 7 мин

Т_п.з.2 – время на переключение рычагом коробки передач, Т_п.з.2 = 1 мин

Т_п.з.3 – время на получение и сдачу инструмента после окончательной обработки, Т_п.з.3 = 10 мин

Т_п.з.= 7 + 1 + 10 = 18 мин

n – количество деталей в настроечной партии, n = 58 шт.

Т_о – основное время на обработку детали (на токарной черновой операции), мин

Для определения основного времени составим таблицу 6.3

Таблица 8.1 – Режимы резания для токарной обработки

№	Наименование перехода	Режимы резания
№	Наименование перехода	i	t, мм	n, об/мин	V, мин	S, мм/об
1	Черновое точение Ø194	1	1	200	120	0,8
2	Черновое точение Ø154	4	5,1	180	71,36	0,6
3	Черновое точение Ø144	2	5	200	90	0,7
4	Подрезка торца	1	2	200	120	0,4