Анализ данных позволяет отметить следующее:
1 Эффективность покрытий повышается при резании на высоких скоростях, однако она может снижаться в виду склонности быстрорежущей стали к пластическому разрушению вследствие динамической рекристаллизации.
2 С ростом подачи увеличивается вероятность хрупкого разрушения.
3 При скоростях активного наростообразования разница в стойкости инструмента с покрытием и без покрытия предельно уменьшается.
4 Покрытие принципиально не изменяет характер зависимости стойкость – скорость, однако интенсивность снижения стойкости с ростом скорости резания значительно выше для инструментов без покрытия. Последнее свидетельствует о меньшем влиянии скорости резания на стойкость инструмента в следствии снижения уровня термомеханических нагрузок на инструмент из быстрорежущей стали при нанесении на него покрытия.
На рисунке 73 и 74 приведены данные стойкостных исследований резцов из быстрорежущей стали Р6М5 с покрытием TiN, с ионным азотированием и комплексной поверхностной обработкой, включающей предварительное ионное азотирование и последующее нанесение покрытий TiN. Исследования стойкости этих инструментов показали, что резцы из быстрорежущей стали после комплексной обработки имеют значительно большее значение стойкости по сравнению с остальными резцами, особенно при резании на более высоких скоростях резания (V = 60..80 м/мин) и малых подачах (S = 0,08..0,2 мм/об). Указанное связано со значительно лучшей сопротивляемостью резцов Р6М5 после комплексной обработки режущей части пластическому разрушению и динамическим рекристаллизационным процессам со стороны задней поверхности.
Использование более производительных режущих инструментов с покрытием, обладающим высокой стабильность режущих свойств, позволяют не только увеличить скорость резания, но и одновременно повысить вероятность безотказной работы инструмента.
Инструмент с покрытием наиболее выгодно использовать на автоматизированном станочном оборудовании при работе на жестких режимах.
Выводы.
В выполненном курсовом проекте был проведен анализ базового технологического процесса, а именно анализ конструкторских особенностей детали и технических условий ее изготовления. Был рассмотрен более производительный способ получения заготовки применяемый в данных производственных условиях (мелкосерийное производство).
Более оптимальным технологическим процессам механической обработки детали является предлагаемый, так как при вводе проката из толстостенной трубы в качестве заготовки уменьшается масса и сокращается время на механическую обработку.
Эти мероприятия проводятся с целью уменьшения себестоимости изготовления детали «Втулка» 1.1630-4.10-05.
В целом базовый технологический процесс составлен грамотно. Все условия удовлетворяют техническим условиям получения готовой детали.
Список Литературы
1 Методические указания к практическим занятиям «Анализ технических требований и выявление технологических задач при изготовлении изделий» по курсу «Технология машиностроения» для студентов специальности 0501 дневной и вечерней форм обучения. Сост. О.А. Топоров Харьков: ХПИ, 1987. – 19 с. ил.
2 Марочник сталей и сплавов. В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с. ил.
3 Краткий справочник конструктора. Гжиров Р.И.: Справочник – Л.: Машиностроение, Ленигр. отд-е, 1983. – 464 с. ил.
4 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – 4-е изд., перераб. – Минск: Вышейш. Школа, 1983. – 256 с.
5 Методические указания и контрольные задания по курсу «Технология машиностроения». Часть 1. Общие требования. Определение типа производства и метода получения заготовки. Харьков, ХПИ, 1990. Составители: Захаркин А.У, Руденко А.Б.
6 Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерекова – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – Т.2 – 496 с ил.
7 Методические указания для курсового проекта. Для студентов специальностей 7.090202 «Технология машиностроения» дневной и заочной форм обучения. / Сост. Евтухов В.Г., Захаркин А.У. – 1999 – с.23 ил.
8 Обработка металлов резанием. Справочник технолога. / А.А. Панов, В.В. Аникин и др.: Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с. ил.
9 В.А. Залога. Расчет режимов резания при точении, сверлении, фрезеровании – К.: ИСДО, 1994. – 168 с. ил.
10 Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленинград. отд-е, 1982. – Ч.1 543 с. ил.
11 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1974. – 406 с. ил.
12 Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на обслуживание рабочего времени и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. / М.: Машиностроение, 1974. – 421 с. ил.
13 Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. – Минск: Наука и техника, 1979. – 264 с. ил.
14 Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.; Л.: Машиностроение, 1964. – 652 с. ил.
15 Станочные приспособления. Справочник в двух томах. Т.2 / Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатылова, – М.: Машиностроение, 1984. – 592 с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.