Машиностроение \ Технология машиностроения

Анализ конструкторских особенностей детали "Втулка" и технических условий ее изготовления, страница 16

мин

8.3.2 Нормирование фрезерной операции

Нормирование заключается в определении штучно-калькуляционного времени по формуле:

где Т_п.з. – подготовительно-заключительное время

Т_п.з.1 – время на установку в специальном приспособлении, Т_{п.з. 1} = 14 мин 4, прил. 6.5, с. 217

Т_п.з.2 – время на установку фрез, Т_п.з.2 = 2 мин

Т_п.з.3 – время на получение и сдачу инструмента, Т_п.з.3 = 7 мин

Т_п.з.= 14 + 2 + 7 = 23 мин

n – количество деталей в настроечной партии, n = 58 шт

Т_о – основное время на обработку детали (на фрезерной операции), мин

Для определения основного времени составим таблицу 6.4

Таблица 8.2 – Режимы резания для фрезерования

№	Наименование перехода	Режимы резания
№	Наименование перехода	i	t, мм	N, об/мин	V, мин	S, мм/зуб
1	Фрезерование паза (20×10)	1	10	400	25,2	0,032
2	Фрезерование паза (14×48)	1	7,5	630	30	0,026

Т_о1– Основное время на фрезерование паза (20×10) 3 шт. по формуле:

(6.6.2.2)

где – минутная подача, м/мин

= 0,032·4·400 м/мин

L – длина обработки,

L = l + l₁ + l₂

l – длина обрабатываемого паза, l = 22 мм

l₁ – величина врезания, l₁ = 7 мм

l₂ – величина перебега, l₂= 8 мм [8, с. 623]

мин

Время на обработку одного паза равно 0,72 мин. Так как количество пазов равно трем, то время на обработку Т₀₁ будет равно:

Т_о1 = 3·0,72 = 2,16 мин

Т_о2 – основное время на фрезерование паза (14×48) по формуле (6.6.2.2)

где – минутная подача,

м/мин

L – длина хода инструмента

L = 48 + 7 = 55 мм

мин

Подсчитываем суммарное основное время.

мин

T_в – вспомогательное время

Т_ус – время на установку и снятие детали, Т_ус = 0,13 мин [4, прил. 5.6, с. 199]

Т_з.о – время на закрепление и открепление детали, Т_з.о = 0,172 мин [4, прил. 5.7, с. 202]

T_уп – время на приемы управления, T_уп = 0,05 мин [4, прил. 5.8, с. 202]

Т_изм – время на измерение детали, Т_изм = 0,05 мин [4, прил. 5.16, с. 209]

K – коэффициент, уточняющий тип производства, K = 1,85

Т_в = (0,13 + 0,172 + 0,05 + 0,17)1,85 = 0,97 мин

Определяем оперативное время.

Т_оп = Т_о + Т_в= 3,85 + 0,97 = 4,82 мин

– время на обслуживание и отдых определяем по формуле

П_об.от. – время на обслуживание рабочего места, отдыха и естественные необходимости, П_об.от. = 7,5%

Определив все составляющие рассчитываем штучно-калькуляционное время

мин

8.3.3 Нормирование сверлильной операции

Для нормирования сверлильной операции нужно определить штучно-калькуляционное время по формуле

где Т_п.з. – подготовительно-заключительное время, мин

[4, прил. 6.3, с. 215]

Т_п.з.
1 – время на наладку станка, установку в приспособления, Т_п.з.1 = 9 мин [4, прил. 6.4, с. 217]

Т_п.з.2 – время на установку многошпиндельной головки, Т_п.з.2 = 20 мин [4, прил. 6.4, с. 217]

Т_п.з.3 – время на получение, сдачу инструмента и приспособлений до начала работы, Т_п.з.3 = 5 мин [4, прил. 6.4, с. 217]

Т_п.з.= 9 + 20 + 5 = 34 мин

n – количество деталей в настроечной партии, n = 58 шт.

Т_о – основное время на обработку детали (на токарной черновой операции), мин

Для определения основного времени составим таблицу 6.3

Таблица 8.3 – Режимы резания для сверлильной обработки

№	Наименование перехода	Режимы резания
№	Наименование перехода	i	T, мм	n, об/мин	V, мин	S, мм/об
1	Сверление 2-х отверстий Ø10,2 под М12-Н7	1	5,1	355	11,37	0,14
2	Зенкерование фасок под резьбу	1	1,5	500	16	0,8
3	Нарезание резьбы М12-7Н	1	–	355	13,4	–