Базирование происходит в вертикальном специальном приспособлении которое закрепляет по конусам. Следовательно погрешности в диаметральном направлении не будет.
Но будет погрешность на допуск размера (535мм.) в линейном направлении что при обработке отверстий не столь важно.
Проанализировав два разных способа базирования и закрепления можно утверждать что более точный способ закрепления это в специальном приспособлении по внутреннему отверстию.
7.2 Выбор и обоснование металлорежущих станков
В данном случае рассматриваемый метод обработки поверхностей – черновое точение.
Выбор металлорежущего оборудования следует производить среди группы токарных станков.
Мелкосерийный тип производства деталей допускает применение как универсальных станков, так и станков с ЧПУ, Нужно сказать, что основными требованиями при выборе станка есть мощность резания, габаритные размеры и тип производства.
Учитывая то, что при черновой обработке (обдирочной) не рекомендую применять станки с ЧПУ, то рассмотрим два варианта выбора станков на данную операцию.
а) станок 16Л20П
б) станок 16К20
Характеристика данных станков представлена в справочнике [6, табл. 8, с. 15].
Универсальный станок 16Л20П позволяет обрабатывать детали длиной до 1500 мм (длина обрабатываемой детали 540 мм). Это экономически нецелесообразно, так как не будут использоваться габариты рабочего пространства. Мощность электродвигателя главного привода максимальная 6.3 кВт. По рекомендациям из [ , с. 99] рекомендуется снимать припуск при черновом точении за один проход, если это невозможно, то максимальный припуск, который позволит мощность станка. При такой мощности (6,3 кВт) значительно возрастает количество проходов и, следовательно, штучно-калькуляционное время.
Универсальный станок 16К20 позволяет варьировать с габаритами рабочего пространства и выбрать длину для обработки детали (710 мм) при длине обрабатываемой заготовки (540 мм). Мощность электродвигателя (11 кВт). Мы видим, что этот станок намного лучше подходит для этих условий обработки (черновое точение) и более чем на 77% занято рабочее пространство.
1 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
над станиной 400
над суппортом 200
2 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 710
3 Высота расположения центров, мм 215
4 Наибольший диаметр прутка, мм
в цанге –
в патроне 53
5 Шаг нарезаемой резьбы:
– метрической, мм 0,5-112
– дюймовой (число ниток на один дюйм) 50-0,25
– модульной (модуль) 0,5-112
– питчевой (питч) 50-0,25
6 Диаметр отверстия шпинделя, мм 55
7 Внутренний конус шпинделя Морзе 6
8 Частота вращения шпинделя, мм/об 12,5-1600
9 Подача, мм/об
– продольная 0,05-2,8
– поперечная 0,025-1,5
10 Конус отверстия пиноли Морзе 5
11 Сечение резца, мм 25×25
12 Диаметр патрона (ГОСТ 2675-80), мм 250
13 Мощность электропривода главного движения, кВт 11
14 Габаритные размеры, мм
– длина 2505
– ширина 1190
– высота 1500
15 Масса станка, кг 2835
Выбор металлорежущего станка для фрезерования пазов.
При обработке пазов (паз 10, 13 см. рис. 1.3) нужно руководствоваться такими характеристиками как размеры рабочего пространства стола и мощность электродвигателя.
Учитывая, что длина фрезеруемого паза 22 мм, глубина 10 мм и ширина 20 мм, то нужно будет выбрать станок с рабочей поверхность стола приближенной к 150×550 и мощностью электродвигателя до (2 кВт).
Сравнивая два вертикально-фрезерных станка:
а) 6Т104
б) 6Р13Ф3-01
Можно сделать вывод. Что если использовать станок с ЧПУ 6Р13Ф3-01, то при фрезеровании пазов нужно будет использовать специальные приспособления для автоматического поворота детали. Это будет значительно дороже, чем в базовом техпроцессе и тем более нужно изменить техпроцесс.
Большого выигрыша во времени мы не получим, мощность электродвигателя (7,5 кВт) и габариты рабочего пространства (400×1000) делают его для обработки экономически неэффективным [6, табл. 37, с. 51].
Следовательно для обработки будем применять станок 6Т104
1 Размеры рабочей поверхности стола (ширина × длина) 160×630
2 Наибольшее перемещение стола:
– продольное 400
– поперечное 160
– вертикальное 320
3 Перемещение гильзы со шпинделем –
4 Наибольший угол поворота шпиндельной головки, º ±45º
5 Число скоростей шпинделя 12
6 Частота вращения шпинделя, об/мин 63-2800
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.