Лекция по ТОМ
1 Значение и задачи науки ТМС и основные этапы ее развития.
2 Перспективы развития технологии машиностроения. Вклад отечественных ученых в развитие технологии машиностроения.
3 Виды изделий в машиностроении.
4 Производственный процесс и ею составные части.
5 Структура технологического процесса.
6 Виды и типы производств.
7 Организационные формы работы при механической обработке и сборке.
8 Понятия "базирование" и "закрепление" заготовок. Классификация баз.
9 Качество машин. Показатели качества машин и деталей. Способы обеспечения.
10 Понятие "точность" механической обработки. Критерии и степени точности, квалитеты.
11 Экономическая и достижимая точность.
12 Методы получения заданных размеров при механической обработке.
13 Методы получения заданных размеров при сборке.
14 Основные факторы, влияющие на точность обработки.
15 Влияние точности станка на точность обработки.
16 Определение жесткости системы и пути ее повышения.
17 Погрешность установки на выполняемой операции.
18 Методы расчета припусков на механическую обработку.
19 Опытно-статистический метод определения припусков.
20 Общий порядок и основные принципы проектирования технологических процессов изготовления деталей.
21 Исходные данные для проектирования ТП. Анализ исходных данных. 22Этапы и последовательность проектирования. Определение типа производства.
23 Техническое нормирование. Структура Тшт.
24 Типизация технологических процессов. Групповая технология.
25 Техническая и технологическая подготовка производства.
26 Классификация технологических процессов.
27 Способы получения исходных заготовок.
28 Правила выбора черновых и чистовых баз.
29 Шероховатость поверхности и способы ее определения.
30 Правила построения технологической схемы сборки.
Тема 1: Основные понятия и определения.
1. Виды изделий.
2. Типы и виды производства, и их характеристики.
3. Структура технической подготовки производства.
4. Производственный и технологический процессы и их структура.
5. Классификация технологических процессов и основные формы технологических документов.
6. Принципы организации технологических процессов механической обработки и сборки.
7. Основы технического нормирования.
1. Виды изделий.
Продукцией машиностроительного производства являются машины.
Машина – это механизм или сочетание механизмов выполняющих целесообразные действия для выполнения работы или преобразования энергии.
Кроме предприятий, выпускающих машины в целом существуют производства, специализирующиеся на выпуске отдельных составляющих изделий, например, шарикоподшипники.
Вся продукция машиностроительных производств называется изделием.
В зависимости от назначения изделия делятся на изделия:
- основного производства;
- вспомогательного производства.
Основного производства предназначены для реализации как товарная продукция.
Вспомогательного для употребления внутри предприятия (инструмент, нестандартное оборудование).
Среди изделий можно выделить следующие:
- деталь;
- сборочная единица;
- комплекс;
- комплект.
Деталь – это изделие, выполненное из однородного материала без применения сборочных материалов.
Сборочная единица – это изделие собираемое отдельно и участвующее в дальнейшей сборке как единое целое.
Комплекс – два или более сертифицированных изделия не собранных на предприятии – изготовителе сборочными операциями, не предназначенными для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Например, с ЧПУ.
Комплект – это два или более изделий не соединенные на предприятии – изготовителе сборочными операциями и являющиеся набором изделий, выполняющих общие эксплуатационные функции вспомогательного характера. Например, набор запасных частей.
В ТМС сборочные единицы иногда называют узлами и подузлами.
В общем случае схема членения машины имеет вид:
 |
Рисунок 1 – Сборка изделия.
Сборочные единицы низших порядков входят в сборочные единицы высших порядков.
Детали могут включать в состав машины на любом уровне членения.
После разработки схемы членения разрабатываются технологическая схема сборки изделия.
Технологическая схема сборки представляет собой графическое изображение последовательности присоединенных сборочных единиц и деталей до превращения базовой детали в готовое изделие.
Схематически схема сборки имеет вид:
 |
Рисунок 2 – Схема общей сборки.
 |
2 Типы и виды производства, и их характеристики.
Все машиностроительные производства классифицируются по типам и видам.
Вид производства – это классификационная характеристика производства по основному способу изготовления изделий. Например, кузнечно-прессовая, литейная, механосборочная.
Тип – это классификационная характеристика производства, характеризующая широту номенклатуры и объем выпуска изделий.
Объем выпуска – это количество изделий одного наименования, типоразмера и исполнения, изготовленного в определенный календарный период.
Тип производства является одной из важнейших характеристик при принятии технологических решений при проектировании технического процесса.
Различают следующие типы производств:
- единичное;
- серийное: мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное;
- массовое.
Тип производства определяется двумя способами:
- по таблице;
- путем расчета коэффициента закрепления операций Кз.о.
Сущность табличного способа состоит в том что, тип производства определяется в зависимости от годового объема выпуска и размера изделий.
Характеристика типов производства.
Единичное производство – широкая номенклатура продукции, малый объем выпуска практически неповторяющихся изделий.
Оборудование универсальное (иногда с ЧПУ), режущие и измерительные инструменты, универсальные (как правило, шкальные), рабочие высокой квалификации, оборудование располагается по типам станков.
Серийное производство характеризуется выпуском периодически повторяющихся партий изделий, частота и размер, которых увеличивается от мелкосерийного к крупносерийному.
Широта номенклатуры изделий от мелкосерийного к крупносерийному производству сужается.
Оборудование применяется со все возрастающей степенью автоматизации.
КС – полуавтоматы, автоматы, автоматические линии.
СС – полуавтоматы.
МС – станки с ЧПУ.
Режущий инструмент по мере повышения объема выпуска универсальный, комбинированный.
Измерительный инструмент в КС, СС – применяются гладких калибров.
Квалификация рабочих снижается, увеличивается необходимость в высококвалифицированных наладчиках.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой изделий и большим объемом выпуска на протяжении длительного периода.
Оборудование высокой степени квалификации: автоматы, полуавтоматы, автоматические линии.
Приспособления – специальные, оснащенные механизируемыми приводами.
Режущий инструмент – специальный, комбинированный.
Измерительный инструмент – калибры, КИП, на отдельных операциях прим. активный контроль (шлифование).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
