Разработка методологии теоретико-экспериментальных исследований процессов нестационарного резания на базе попутного тангенциального точения, страница 3

Таблица 3.1 - Матрица планирования второго порядка для трех факторов Содержание плана N X0 X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X12 X22 X32 Y План типа 23 1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 Y1 2 +1 -1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 Y2 3 +1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 +1 +1 Y3 4 +1 -1 -1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 +1 Y4 5 +1 +1 +1 -1 +1 -1 -1 +1 +1 +1 Y5 6 +1 -1 +1 -1 -1 +1 -1 +1 +1 +1 Y6 7 +1 +1 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 Y7 8 +1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 Y8 Звездные точки 9 +1 +a 0 0 0 0 0 a2 0 0 Y9 10 +1 -a 0 0 0 0 0 a2 0 0 Y10 11 +1 0 a 0 0 0 0 0 a2 0 Y11 12 +1 0 -a 0 0 0 0 0 a2 0 Y12 13 +1 0 0 +a 0 0 0 0 0 a2 Y13 14 +1 0 0 -a 0 0 0 0 0 a2 Y14 Нулевая точка 15 +1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Y15

Проведение эксперимента по указанному плану позволяет получить функцию отклика в виде полинома второй степени:

.            (3.2)

В табл. 3.2 приведены интервалы варьирования и уровни изменения исследуемых факторов. Эксперименты проводились в случайной последовательности. Каждая серия опытов повторялась по 3 раза.

В результате экспериментов получаем значения составляющих силы резания и термоЭДС на ленте самописца, которые после считывания умножаются на соответствующие тарировочные коэффициенты.

Таблица 3.2 - Интервалы варьирования и уровни изменения факторов Интервал и уровень X1(V), м/мин X2(S), мм/об X3(D), мм Верхний уровень +1 350 1.5 1.5 Нулевой уровень 0 218 1.0 1.0 Нижний уровень –1 86 0.5 0.5 Интервал варьирования 132 0.5 0.5 Звездные точки +1.215 436 1.6 1.6 -1.215 54 0.4 0.4

Оценка качества обработанной поверхности производилась по соответствующим методикам (см. разд. 3.7). Полученные результаты обрабатывались на ЭВМ по специально разработанным программам в пакете Mathcad (см. приложения Б, В). В результате расчета были получены коэффициенты регрессии полинома (3.2). Адекватность моделей проверялась по критерию Фишера.

1.3  Методика определения коэффициента усадки стружки при попутном тангенциальном точении

С учетом специфики процесса ТТ (см. разд. 2.4) разработана специальная методика определения коэффициента усадки стружки при нестационарном резании, являющемся отличительной особенностью процесса ПТТ.

Известно, что при ТТ толщина стружки является величиной переменной и изменяющейся в зависимости от условий обработки. Это обстоятельство не позволяет напрямую использовать традиционные методики для изучения процессов стружкообразования, в частности, определения коэффициента укорочения стружки.