Разработка методологии теоретико-экспериментальных исследований процессов нестационарного резания на базе попутного тангенциального точения, страница 20

5. На основе теоретического анализа кинематики тангенциального точения доказано, что действительный закон изменения толщины среза отличается от теоретического, а форма кривой закона изменения толщины среза определяется как величиной проскальзывания, так и деформацией системы, обусловленной жесткостью ее элементов.

6. Предложена методика экспериментального измерения действительного радиуса округления РК, основанная на свойстве РЭМ изменять контрастность изображения во вторичных электронах в зависимости от угла наклона исследуемой поверхности. Приведено математическое обоснование методики и выполнена оценка погрешности метода измерений. Обработка получаемых на РЭМ фотографий выполнялась с помощью ЭВМ, чем достигалась повышенная точность измерений. Надежность и точность методики подтверждена измерением образцов диаметром 0.1 мм с последующим сравнением результатов с известными значениями. Погрешность метода измерений находится в пределах 5-15%.

7. На работоспособность инструмента при обработке заготовок с прерывистыми поверхностями и переменной величиной припуска существенное влияние оказывает характер прерывистости обрабатываемой поверхности, который оценивают величиной показателя непрерывности обработки. Его можно определять (в %)  в поперечном сечении по радиусу заготовки (Н_R), в продольном сечении по длине заготовки (Н_L) или по площади обработанной поверхности (H_S). Экспериментально установлено, что характер изменения и средние значения показателя непрерывности обработки по глубине снимаемого слоя практически не зависят от метода его измерения, что позволяет при принятии необходимых практических решений использовать любой из показателей  Н_R,, Н_L  или Н_S.

8. Зная характер изменения показателя непрерывности по глубине срезаемого слоя и степень его влияния на стойкость (износ) лезвий инструмента, можно так подбирать режимы их нагружения (за счет изменения глубины резания), чтобы работоспособность всех одновременно работающих лезвий была одинаковой. Разработана методика определения оптимального распределения припуска между лезвиями в многолезвийной наладке с использованием оригинального способа  получения поверхности с заданным уровнем непрерывности.

9. Повысить ресурс и надежность инструмента на стадии его эксплуатации с учетом нестационарности можно изменением таких параметров и схем режима нагружения лезвия, как толщины среза, площади контакта, массы материала срезаемого слоя, схемы резания, жесткости технологической системы. Доказано, что при больших значениях величины упругой деформации на замыкающем звене технологической системы, малой скорости прерывистого резания и значениях заднего угла a, выбранных без учета его уменьшения на величину упругого восстановления a_D, действительный задний угол a_о может стать равным 0 и при выходе режущего клина из зоны резания на его заднюю поверхность будут действовать нагрузки, пропорциональные упругой деформации и жесткости системы, что приводит, как правило, к интенсивному износу инструмента по задней поверхности.

10. Разработана методика оценки условий врезания лезвия инструмента в заготовку и выхода из нее, которая позволяет установить: вид начала контакта лезвия со срезаемым слоем; точки на передней поверхности, соответствующие началу и концу врезания лезвия в срезаемый слой (выхода из него); последовательность как  вступления в контакт точек передней поверхности со срезаемым слоем, так и выхода этих точек из контакта с ним, характеризуемой параметром J (направлением перемещения линии контакта по передней поверхности). Показано, что от характера врезания лезвия инструмента в заготовку и выхода из нее и значения параметра J  существенно зависит величина такого элемента регулирования режима нагружения лезвий инструментов, как время контакта лезвия со срезаемым слоем в период рабочего хода, в свою очередь состоящего из периодов врезания, основного резания и выхода. Приведены аналитические зависимости и диаграммы для определения времени рабочего хода и его отдельных периодов при различных сочетаниях значений геометрических параметров лезвия и формы обрабатываемой прерывистой поверхности.

11. Основные результаты раздела опубликованы в трудах: [53, 58, 131, 132, 178, [viii], [ix], [x]]

.