Машинобудування — це комплекс галузей промисловості, які виготовляють знаряддя виробництва, транспортні засоби, а також: предмети споживання, страница 7

При розрахунках техніко-економічних показників, я отримав що заготівка отримана з об’ємним штампуванням виходить дорожча за собівартість ніж з прокату. Тому я і обрав отримання заготівки методом прокату , який потім рубиться на гільянтині на 25шт у одному прокаті на довжину L=124,6мм

Вимоги до якості й точності визначаються призначенням деталі і забезпечуються шляхом застосування різних методів обробки, що у свою чергу вибираються з урахуванням габаритних розмірів, характеру й точності заготівки, властивостей матеріалу, наявності обладнання й ін. Остаточній (чистовій) обробці передує один чи кілька попередніх методів обробки, у наслідок чого можливе отримання необхідних параметрів точності.

При побудові маршруту обробки поверхні необхідно виходити з міркувань, що кожна наступна операція повинна давати більшу, у порівнянні з попередньою, точність та якість поверхні.

Ряд технологічних переходів, використовуваних при обробці поверхні, розташованих у порядку зростання точності, утворять план обробки.

Ескіз та нумерація поверхонь деталі запропоновано на рис.3,1.

Рисунок 3.1 – Нумерація поверхонь деталі

Проектування технологічного процесу механічної обробки деталі починається зі складання маршрутів обробки окремих поверхонь (МОП), таблиця 3.1

Таблиця 3.1 – Можливі варіанти МОП

Номер поверхні	Вид поверхні	ІT	Ra	Можливі варіанти МОП
				1	2
2; 18	Плоска	14	20	Фрезерування	1. Чорнове точіння 2. Напівчистове точіння
19	Циліндрічна.	14	20	Заготівельний	Заготівельний
1; 17	Центрова	14	20	Свердління	Свердління
3; 6; 9; 15;	Конічна	14	20	Точіння	Точіння
12;16;	Канавка	14	20	Точіння	Точіння
5; 10; 14;	Циліндр.	11-14	20	1.Точіння 2. Точіння напівчистове	1.Точіння 2. Точіння напівчистове
4	Плоска	14	20	Фрезерування	Протягування
7	Циліндр.	7	10	1.Точіння 2. Точіння напівчистове 3.Шліфування напівчистове	1.Точіння 2.Шліфування чорнове 3.Шліфування чистове
8	Різьба	8	10	Різьбонакатування	Різьбонарезання
13;11	Торці	14	20	Точіння	Точіння

Провівши аналіз запропонованих варіантів, обираємо найбільш економічні, згідно типу виробництва, виду заготівки та найменшого числа переходів для кожної поверхні що обробляється. Для усіх поверхонь це буде варіант 1.

Зважаючи на принцип поетапності технологічного процесу, розроблюємо маршрутну таблицю - діаграму поетапної обробки поверхонь деталі (таблиця 3.2).

Усі поверхні проходять заготівельний. Чорновий етап проходять всі окрім 19. Поверхні 5,10,14 проходять напівчистий етап. Поверхні проходять чистовий ІІ етап, а поверхні 7 - ще й чистовий ІІІ етап.

Проведемо аналіз базового технологічного процесу механічної обробки вала та виберемо оптимальний маршрут обробки  (таблиця 3.3).

Таблиця 3.2 діаграму поетапної обробки поверхонь деталі