Машинобудування — це комплекс галузей промисловості, які виготовляють знаряддя виробництва, транспортні засоби, а також: предмети споживання, страница 13

Проміжні розміри визначають методом додавання (для валів), значень припусків по максимальних і мінімальних значеннях, починаючи дії з розмірів деталі.

Мінімальні проміжні розміри:

мм;                   (4.1.12)

мм;      (4.1.13)

мм. (4.1.14)

Максимальні граничні проміжні розміри:

мм; (4.1.15)

мм; (4.1.16)

мм. (4.1.17)

За максимальними розмірами заготівки вибирається діаметр прокату за ГОСТ 2690-71. Діаметр прокату 39мм.ГОСТ2590-88А;

4.2    Визначення припусків і розмірів дослідно-статистичним методом

Досл1дно-статистичний метод полягає в тому, що між операційні припуски знаходять за спеціальними таблицями нормативів, складених на основі досвіду роботи передових заводів

Цим методом не передбачено врахування конкретних умов виконання операції. Він розрахований на умови, при яких припуск повинен бути найбільшим. Недоліком методу є завищення припусків у ряді випадків.

Переваги методу - простота використання (рекомендований для одиничного та дрібносерійного виробництва).

Для курсового проекту: з довідників знаходять припуски й допуски на кожну операцію, визначають м1жопераційні розміри і розміри заготівок.

Проміжні припуски й допуски для кожної операції визначають, починаючи від фінішної операції до початкового, тобто в напрямку, зворотному ходу технологічного процесу обробки заготівки.

Для зручності контролю та самоконтролю кожне з вибраних значень припуску заносять у таблицю розрахунку припусків.

Визначимо для поверхні Ø18,98_-0,09мм.; загальна довжина поверхні 21±0,42 твердістю HB 190-210, шорсткістю  Ra 10 матеріал деталі - сталь 45 ГОСТ 1050-88; твердість матеріалу за кресленням деталі;. Визначити статистичним методом проміжні припуски, допуски й граничні розміри заготівки.

Рішення:

Перш ніж вибрати з таблиць необхідні припуски, намітимо технологічний маршрут обробки заготівки:

Операція 005. Токарна (чорнова обробка)

Операція 010. Токарна (чистова обробка)

Операція 015. Термічна обробка, HB 230-240

Операція 020. Безцентрове шліфування

Відповідно до рекомендацій, на початку призначають припуски на шліфувальну операцію за нормативними таблицями, з огляду на термічну обробку заготівки.

Припуск за таблицею 4.2.1 на шліфувальну операцію 0,3 мм, допуск (-0,09). Шорсткість поверхні відповідає робочому кресленню деталі. Ra 10.

При загартовуванні деталей, виготовлених зі сталей, що піддаються значним термічним деформаціям наприклад, зі сталі 45, припуски на операцію шліфування варто збільшити на 0,1 мм. Таким чином, припуск на операцію шліфування складе 0,4 мм із урахуванням термічної обробки.

Наступним етапом визначення припуску є чистова токарна обробка. За таблицею на чистову токарну операцію припуск складе 0,75мм, допуск , шорсткість поверхні Ra 10.мкм

Для чорнової токарної обробки деталі припуск на операцію становить 2,5 мм, допуск (-0,30) згідно таблиць 4.2.1 та 4.2.2.

Після призначення проміжних припусків на всі операції визначаємо загальний припуск на обробку заготівки методом підсумовування припусків на кожну операцію:

мм.

Визначаємо мінімальний розрахунковий розмір заготівки

мм.

При виборі заготівки звичайно приймають найближчий за розміром сортовий прокат за стандартом. У цьому випадку вибираємо гарячекатаний прокат звичайної точності А за ГОСТ 2590 діаметром Ø39мм (див. табл. 4.2.3).

Таблиця 4.2.1. – Прокат гарячекатаний ГОСТ 2590