Машинобудування — це комплекс галузей промисловості, які виготовляють знаряддя виробництва, транспортні засоби, а також: предмети споживання, страница 3

Тип виробництва приймають у залежності від:

-  річної виробничої програми- 24000 шт.;

-  маси та конструкції деталі 0,5кг.;

Річна програма та режим роботи вказуються у завданні.

Таблиця 1.4.1– Залежність типу виробництва від об’єму випуску та маси деталі

Згідно  таблиці визначили що виробництво мого варіанту  серійне виробництво

Для середнєсерійне виробництва визначають розмір партії деталей, що запускаються у виробництво одночасно:

                                                ,                                       (1.4.1)

де   - кількість деталей одного найменування та розміру в річному об’ємі випуску, 2400 шт.;

 - необхідний запас заготівок на складі (для великих деталей

дні, середніх - днів, дрібних - днів);

- число робочих днів у році (дні, при двох днях відпочинку на тиждень та тривалості робочої зміни 8 годин).

Величина партії запуску округляється в більшу сторону у залежності від конкретних виробничих умов. Вона повинна бути кратною річному об’єму випуску і рівною або кратною розміру виробничої партії. Доцільно мати величину партії рівну розмірам змінного завдання.

Визначення типу виробництва можна проводити за коефіцієнтом закріплення операцій

                           (1.4.2)

, де      - річний фонд робочого часу, год. При двохзмінній роботі

год.;

 - ККД процесу, ;

 - кількість верстатів на дільниці 8;

 - штучний час на виготовлення однієї деталі, 14,75 год.;

 - річна програма випуску,  24000шт.

1.5  Аналіз технологічності конструкції деталі і проробка

на технологічність

Технологічність форми деталі з погляду отримання заготівки Якщо подивитися на розміри деталі, то можливо передбачити ,що найкращім способом отримання профілю заготівки ,буде профіль круглого прокату, з такими розмірами Ø 40_{-0,5 мм. Та довжина 121(-0,54)}мм. Обґрунтовується тим, що розміри вісі колодок незначна різниться між найбільшим та найменшим діаметром, там малою масою ,а довжина 117,6_(-0,54) мм. Якщо отримувати заготівку гарячим штампуванням ,ми отримаємо що будемо нераціонально використовувати гаряче-штампувальні верстати. Так як ми одержимо великі затрати енергії  на отримання  такої малої деталі. Литтям зовсім нераціонально отримувати деталі обертанням

Технологічність форми вісь колодок з погляду обробки на верстаті.

З погляду на ескіз деталі ,ми бачимо що в деталі знаходиться ексцентрик діаметром Ø27,99h12мм. довжиною 10,5_-0,27мм. Виконується завдяки спеціальної втулки, яка одівається на лиску, яку ми вже профрезеруємо двома фрезами. І тоді ми витримаємо і роз положення поверхонь лиски та ексцентрика. Застосовується два стандартних ріжучих інструментів, для оброблення канавок перший канавочний різець 2130-4257 та 8166-4173. Відповідна точність розмірів коливається від 14 до 10 квалітету та шорсткості  10

Рисунок 1.5.1 Поверхні які обробляються

Таблиця 1.5.1 - Розміри, точність та шорсткість поверхонь деталі