Промышленность \ Технологии производства

Машинобудування — це комплекс галузей промисловості, які виготовляють знаряддя виробництва, транспортні засоби, а також: предмети споживання, страница 6

Технічні вимоги:

1  HB 190-210

2  Ступінь складності заготівлі - С2

3  Група сталі - М2

4  Точність виготовлення - Т3

5  Радіуси заокруглення зовнішніх кутів мм

6  Штампувальні ухили

7  Допуск співвісності поверхонь А, Б, В відносно бокової осі заготівки 1,6 мм

Для визначення об’єму штампованої заготівки рекомендується умовно розбивати фігуру заготівки на окремі прості елементи та проставити на них розміри (рис. 2.5). При цьому сума лінійних розмірів всіх простих елементів заготівки повинні відповідати (бути рівні) загальній довжині заготівки.

Розміри простих елементів заготівки починають проставляти від самого великого до менших. Розмір останнього простого елементу винен бути рівним різниці між загальним та відомими розмірами (довжинами) заготівки.

У нашому випадку загальна довжина заготівки рівна: 

мм.

Довжина більшої сходини нашої деталі рівна:

мм.

Визначимо довжину секторів А Б В

La =11.9мм.        LБ=32,3мм.      LВ=78,4 мм.;

Рисунок 2.5 – Елементи заготівки для визначення об’єму

Визначаємо об'єм окремих елементів заготівлі ().

                             (2.12)

де      D=2,42 см, L=1.19см.

де      D=4,02см,   L=3,23см.

 см 3

де      D=2,4см,   L=7,84=cм.3

 cм.3

Загальний об’єм заготівки

                 (2.13)

Vз=5, 47+41, 41+36, 04=82,95см 3.

Маса штампованої заготівки

,                                              (2.14)

кг.

Виходячи з технологічних витрат при гарячому об’ємному штампуванні рівним 10% згідно [14], с.38, визначаємо витрати матеріалу на одну заготівку:

,                                 (2.15)

де    - неминучі технологічні втрати при гарячому об’ємному штампуванні, 10%;

кг.

Коефіцієнт використання матеріалу на штамповану заготівку:

.

Проведемо техніко-економічні розрахунки за обома варіантами отримання заготівки.

Вартість заготівки з прокату

,                               (2.16)

де    - вартість 1 кг матеріалу заготівки за даними базового підприємства, грн.;

Приймаємо грн.;

 - вартість 1 т. відходів за даними базового підприємства, грн.;

Приймаємо грн.

грн.

Вартість штампованої заготівки

,                  (2.17)

де    - вартість 1 кг матеріалу штампованої заготівки за даними базового підприємства, грн.;

Приймаємо грн.

грн.

Річна економія матеріалу від вибраного варіанту виготовлення заготівки:

,                       (2.18)

де    - витрата матеріалу на одну деталь за першим варіантом (прокат), кг;

 - витрата матеріалу на одну деталь за другим варіантом (штамповка), кг;

 - річний об’єм випуску деталей, шт.

кг.

Техніко-економічні розрахунки показують, що заготівка, отримана методом гарячого-об’ємного штампування на ГКМ, більш економічна за використанням матеріалу (Квш=0,69), ніж заготівля з прокату (Квш=0,49).

Собівартість штампованої заготівки (Взш=3,75грн.) вище ніж вартість заготівки з прокату (Взп=3,012грн.).

Можна приблизно припустити наступне: якщо маса заготівки з прокату () більша маси заготівки з штамповки () менше ніж на.15%

,                              (2.19)

то вигідніше застосовувати заготівку з прокату;

-  якщо маса заготівки () 6ільше, ніж на 15% більша маси штампованої заготівки ()

,                                     (2.20)

то вигідніше застосовувати штамповану заготівку.

У нашому випадку маса заготівки з прокату () більше маси штампованої заготівлі () більш ніж на 15%:

Оскільки 32% > 15%, то вигідніше застосовувати в якості заготівки штамповку.

Але приймаємо заготівку, виготовлену методом прокату , тому що собівартість прокату менша ніж гарячого штампування на ГКМ, клас точності Т3, ступінь складності С2.


3      ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ ДЕТАЛІ.

3.1 Аналіз існуючих технологічних процесів та проектування оптимального варіанта технологічного процесу обробки деталі

Аналізуючи технологічний процес механічної обробки заготівки ми отримуємо ,що заготівка деталі «Вісь колодок» Виготовляють з прокату профілю круга Ø39мм. ; на довжину L=3000мм ГОСТ2590-88 А.

Скачать файл