Машинобудування — це комплекс галузей промисловості, які виготовляють знаряддя виробництва, транспортні засоби, а також: предмети споживання, страница 10

Круг шліфовальний 1-500*150*305 15А40ПСТ15К 35м/с А1кл ГОСТ2424-83;

Вимірювальний інструмент.

Скоба  8113-4699   Ø18,98h6_-0,09мм;

Шаблон  8350-6242 21±0,42мм.;

045  Профіленакатна операція 2153

Накатується різьба на профіленакотному  верстаті марці n/а UPW25*1. Накатувати різьбу М20*1,5-6g на довжину 18min

Різальний інструмент :

Ролик накатний 1417-4085

Вимірювальний інструмент.

Кольці «ПР»8211-0082g8gГОСТ17764-72 *(М20*1,5g-8g)

Кольці «НЕ»8211-00826gГОСТ17764-72 *(М20*1,5-6g)

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1ГОСТ166-89

50  Мийна

055   Контроль 0200

Стіл контрольний 444.070640006

Вимірюються  усі поверхні деталі «Ось колодок»

4        ВИЗНАЧЕННЯ ПРИПУСКІВ НА ОБРОБКУ ІОПЕРАЦІЙНИХ РОЗМІРІВ ДЕТАЛІ

Проміжні припуски мають дуже важливе значення в процесі розробки технологічних операцій механічної обробки деталей. Правильне призначення проміжних припусків на обробку заготівлі забезпечує економію матеріальних і трудових ресурсів, якість продукції, знижує собівартість виробів і прискорює подальший розвиток машинобудівної промисловості і всього народного господарства країни.

У серійному й одиничному виробництвах використають статистичний (табличний) метод визначення проміжних припусків на обробку заготівки, що забезпечує більш швидку підготовку виробництва по випуску планованої продукції й звільняє інженерно-технічних працівників від трудомісткої роботи.

Після розрахунку проміжних розмірів, визначають допуски на ці розміри, що відповідають економічній точності даної операції. Проміжні розміри й допуски на них визначають для кожної оброблюваної поверхні деталі.

Чорнові операції звичайно варто виконувати з більш низькими технічними вимогами на виготовлення (12-14 квалітет), напівчистові - на один-два квалітетів нижче й остаточні операції виконуються за вимогами робочого креслення деталі.

Шорсткість оброблюваних поверхонь залежить від ступеня точності й призначається за довідковими таблицями

Необґрунтоване підвищення якості поверхні й ступеня точності обробки підвищує собівартість виготовлення деталі на даній технологічній операції.

4.1  Визначення припусків і розмірів розрахунково-аналітичним методом

Величина припуску впливає на собівартість виготовлення деталі. При збільшеному припуску підвищуються витрати праці, витрата матеріалу й інші виробничі витрати, а при зменшеному - доводиться підвищувати точність заготівки, що також збільшує собівартість виготовлення деталі.

Аналітичний метод визначення припусків базується на аналізі виробничих погрішностей, що виникають при конкретних умовах обробки заготівки.

Величина проміжного припуску:

-  для поверхонь типу тіл обертання (зовнішніх і внутрішніх)

,                     (4.1.1)

де   - висота мікро нерівностей поверхні, що залишилися при виконанні попереднього технологічного переходу, мкм;

- глибина дефектного поверхневого шару, що залишився при виконанні попереднього технологічного переходу, мкм;

- сумарні відхилення розташування, що виникли на попередньому технологічному переході, мкм;

- величина погрішностей установки заготівки при виконуваному технологічному переході, мкм.

Відхилення після чистової обробки звичайно виключають з розрахунків через їхню малу величину. Відхилення й погрішності установки визначають у кожному конкретному випадку, в залежності від  методу отримання заготівки.

Максимальний припуск на обробку поверхні заготівки:

Відхилення після чистової обробки звичайно виключають при розрахунках через їхню малу величину. Відхилення й погрішності установки визначають у кожному конкретному случає залежно від  методу одержання заготівлі.

Максимальний припуск на обробку поверхні заготівки:

для поверхонь типу тіл обертання

,                       (4.1.2)

де     і  - допуск на розмір на попередньому переході, мм;

 і  - допуск на розмір на виконуваному переході, мм.

Допуски і шорсткість поверхні на остаточних технологічних переходах (операціях) приймають за робочим кресленням.