Машинобудування — це комплекс галузей промисловості, які виготовляють знаряддя виробництва, транспортні засоби, а також: предмети споживання, страница 16

Згідно нормативів різання [5] с.234 знаходимо що подача при центрально-фрезерной операції отримуємо S_м=21-25; Приймаємо 22,8;

Для чорнового точіння згідно нормативів різання [37] с.356 знаходимо що для обробки поверхонь Ø38,5мм. Та Губіною різання 2,5мм. за один прохід. Приймаємо S=0.2;

Для чистового точіння згідно нормативів різання [37] с.356 знаходимо що при  чистовій обробці подачу  різання варто призначати виходячи зі ступеня точності і якості оброблюваної поверхні, тоді подача дорівнюється S=0.1;

Для шліфування поверхні під різьбу отримуємо подачу згідно нормативів різання [37] с.356 S=3,8;

Для фрезерування лисок. Отримуємо подачу на зуб фрези та подачу хвилину згідно нормативів різання [37] с.356 Sм=125;

Для нарізання різьби знаходимо що подача буде дорівнюватися S=3,8;

3.  Визначають швидкість різання. Швидкість різання встановлюється за табличними нормативами для певних умов роботи, і якщо конкретні умови відрізняються від даних таблиці, тоді швидкість різання, узята з таблиці, множиться на поправочні коефіцієнти. Після встановлення швидкості різання за табличними нормативами визначають частоту обертання шпинделя верстата й уточнюють її за паспортом верстата. Звичайно приймають найближче менше значення верстата, однак допускається приймати найближче більше число частоти обертання шпинделя верстата, якщо воно перевищує не більше ніж на 10 % за паспортом верстата.

Визначимо швидкість різання для центрувально-фрезерної операції [39] с.264. Швидкість різання для фрезерування дорівнює V=123, тоді кількість обертів дорівнює n =358;

Для чорнового точіння на токарно-гвинторізному верстаті з системою числовим програмним керуванням отримуємо згідно довідника [39] с.264. Швидкість різання для чорнового точіння  дорівнює V=54, тоді кількість обертів дорівнює n =450;

Для чистового точіння на токарно-гвинторізному верстаті з системою числовим програмним керуванням отримуємо згідно довідника [39] с.264. Швидкість різання для чистового  точіння  дорівнює V=78, тоді кількість обертів дорівнює n =650;

Для фрезерування лисок отримуємо згідно довідника [39] с.264. Швидкість різання для фрезерування  дорівнює V=39,25, тоді кількість обертів дорівнює n =125;

Для шліфування отримуємо згідно довідника [39] с.264. Швидкість різання для шліфування  дорівнює V=25, тоді кількість обертів дорівнює n =25;

Для накатування різьби  отримуємо згідно довідника [39] с.264. Швидкість різання для накатування різьби  дорівнює V=30, тоді кількість обертів дорівнює n =30;

4.  Перевіряють режими різання за потужністю верстата. Потрібна потужність для різання, узята з нормативних таблиць, не повинна перевищувати фактичної потужності електродвигуна верстата. Однак, з огляду на короткочасність навантаження, допускається перевантаження на 30...50%. При недостатній потужності приводу верстата рекомендується зменшувати швидкість різання, а не подачу або глибину різання, тому що однакова зміна зазначених параметрів, забезпечить більше підвищення стійкості різального інструменту.

Згідно довідника [39] с.452

1.Центрувальна-фрезерна -          57%           5.Профіленакотна                         63%

2.Токарна чорнова                        72%           6.Шліфувальна                              51%

3.Токарна чистова                        611%

4.Фрезерна                                     56%

6 ТЕХНІЧНЕ НОРМУВАННЯ ОПЕРАЦІЙТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

6.1    Розрахунок норм часу

Технічна норма часу на обробку заготівки є одним з основних параметрів для розрахунку вартості виготовленої деталі, кількості виробничого обладнання, заробітної плати робітників і планування виробництва.

Технічну норму часу визначають на основі технічних можливостей технологічного оснащення, ріжучого інструменту, верстатного обладнання і правильної організації робочого місця.

Норма часу є одним з основних факторів для оцінки досконалості технологічного процесу і вибору найбільш прогресивного варіанту обробки заготівки.