Машинобудування — це комплекс галузей промисловості, які виготовляють знаряддя виробництва, транспортні засоби, а також: предмети споживання, страница 15

інструментального матеріалу (для Т5К10 - К_и = 0,65;)

тоді поправочний коефіцієнт К_v дорівнює

Згідно формули (5.1.2) →

м/хв.;

Таблиця 5.1.1 - Значення коефіцієнта показників степені за формулою для швидкості різання при фрезеровані

Фрези

Матеріал ріжучої кромки

Операція

Параметри зрізає мого слою

Коефіцієнт та показники степені

B

t

Sz

CV

qV

xV

yV

uV

рV

m

Обробка конструкційної вуглецевої сталі, σв = 750 МПа

Диско і з вставними ножами

Р6М5

Фрезерування уст пів пазів

— —

— —

≤0,1 >0,1

75,5 48,5

0,25 0,25

0,3 0,3

0,2 0,4

0,1 0,1

0,1 0,1

0,2 0,2

4        Частота обертання шпинделя n, хв^-1, визначається за формулою:

                                                    (5.1.5)

та коректується за паспортом верстата,

об/хв.;

За паспортними даними верстата n=125 об/хв.;

визначимо хвилину подачу S_хв, мм/хв, та коректуємо за паспортом верстата :

                             (5.1.5)

Згідно розрахунків знайдемо

 м/хв.;

Визначаємо  фактичну швидкість різання Vд, м/хв, за формулою:

                                          (5.1.6)

 м/хв.;

7 Визначимо сили різання P_z, H, за формулою:

                   (5.1.7)

де    Z - кількість зуб’ів фрези,

n_ст - частота вращения фрезы по паспорту станка, мин^-1.

Значення коефіцієнта та показників степені приведені в таблиці 5.1.2. Поправочний коефіцієнт К_р = К_мр визначається за формулами:

-         для стали                    (n = 0,6);                  (5.1.8)

сили різання P_z дорівняються

Н

8         Визначимо потужність різання  Np, кВт:

                                       (5.1.9)

 кВт

Таблиця 5.1.2 - Значених коефіцієнтах та показників степені в формулі P_z при фрезерувані

Фрези	Матеріал ріжучої части фрези	Коефіцієнт и показників степені
		Cp	Xp	Yp	Up	qp	wp
Обробка конструкційної вуглецевої сталі, σв  = 750 МПа
Циліндричні, дискові, кінцеві, шпоночці	Р6М5	68,2	0,86	0,72	1,0	0,86	0

5.2  Визначеннярежимів різання статистичним методом

При визначенні режимів різання статистичним (табличним) методом використовують нормативні таблиці залежно від обраного типу виробництва й установленого виду обробки заготівки. Табличний метод визначення режимів різання порівняно простий. Визначення режимів різання табличним методом широко застосовують у виробничих умовах, тому що цей метод дає можливість прискорити розробку технологічних процесів і скоротити строки підготовки до запуску виготовлення даного виробу.

Визначення режимів різання статистичним методом ведуть у такий спосіб:

1.  Установлюють глибину різання на оброблювану поверхню. При чорновій обробці варто призначати щонайбільшу глибину різання, рівну всьому між операційному припуску на обробку, якщо це дозволяють жорсткості кріплення заготівки, різального інструменту, а також жорсткість й потужність обраного верстата. При чистовій обробці глибину різання варто призначати виходячи зі ступеня точності і якості оброблюваної поверхні.

При чорновій обробці поверхонь-2,5мм.за один прохід

При чистовій  обробці поверхонь -0,75мм.за прохід

При фрезеруванні лисок -11,9мм.

При шліфуванні поверхонь - 0,32м.

При  обробці на центрально-фрезерном верстаті – 1,5мм.

При накатуванні різьби – 1,5мм.

2.  Установлюють подачі верстата виходячи з міцності державки й пластинки із твердого сплаву, жорсткості верстата і характеру установки заготівки. При чистовій обробці поверхні деталі величина подачі залежить від технологічних факторів (точності і якості обробки поверхні). Для різців із пластинками із твердого сплаву обрану подачу необхідно погодити по міцності пластинки за табличними нормативами.