Машинобудування — це комплекс галузей промисловості, які виготовляють знаряддя виробництва, транспортні засоби, а також: предмети споживання, страница 5

кг.

Неминучі технологічні загальні втрати (не кратність довжини прокату, втрати матеріалу на затискач при відрізуванні, втрати матеріалу на довжину торцевого обрізку прокату та інші) матеріалу при виготовленні деталей з прокату в середньому складають 15%  згідно [14],с. 38.

Приймаємо втрати 15%.

Тоді витрата матеріалу на одну деталь з урахуванням всіх технологічних неминучих втрат  визначається за формулою 3.17 [14], с. 38:

,                     (2.4)

де    - загальні витрати вибраного прокату, %.

кг.

Коефіцієнт використання матеріалу:

.

Для  штампування:

Заготівка, виготовлена методом гарячого об’ємного штампування на горизонтально-кувальній машині (ГКМ).

Перед визначенням припусків та розмірів заготівки необхідно уявити собі ії вид і визначитися, яку конфігурацію буде мати заготівка. Потім накреслити ескіз майбутньої заготівки з приставлянням розмірних ліній тих розмірів, котрі будуть у заготовці.

Для нашого випадку конфігурація буде мати вигляд :

Рисунок 2.3 – Конфігурація заготівки

Розглянемо розрахунок заготівки з поковки, отриманої методом гарячого об’ємного штампування на горизонтально-кувальній машині(ГКМ). згідно мого проекту

У нашому прикладі (див. стор. 5,1) маса деталі G=0.5кг, матеріал деталі - сталь 45. Визначаємо розрахункову величину маси поковки:

,                                                    (2.5)

згідно [4], с.8, де  за [4], с.31. Тоді

кг.

Ступінь складності поковки визначається за формулою [11], с. 18:

,                                                                 (2.6)

де   - маса поковки (розрахункова ), кг;

 - маса фігури, з котрої вписується поковка.

Наша поковка вписується у циліндр, розміри якого складають:         

мм;                            (2.7)

 мм;                             (2.8)

Маса фігури, у котру вписується наша поковка, визначається за формулою:

.                                                (2. 9)

кг.

тоді, згідно з формули 2.6

що відповідає значенню для ступеня складності

«С2» [11]; с. 30. СІ - понад  0,63

С2 - понад  0,32 до

0,63 включно

С3 - понад  0,16 до 0,32 включно

С4 - до 0,1

Клас точності поковки виготовленої на ГКМ - «Т3» ([11], с. 28 ).

Знаючи приблизну масу поковки - 1,24кг), групу сталі - М2, ступінь складності поковки - С2, клас точності заготівки - Т3, за таблицею 2  [11], с.10 визначаємо  вихідний індекс - 12. 

Визначаємо за таблицею 3 [11], с.10 основні припуски на - механічну обробку (на сторону).

На основі прийнятих припусків на розміри деталі визначаємо розрахункові розміри заготівки:

;                            (2.10)

мм

мм

Розміри довжин заготівки визначають, починаючи з більшого до меншого:

.                                                (2.11)

мм;

мм;

мм;

Граничні відхилення на розміри заготівки визначаємо за таблицею 3 [11], с.17:Дані заносимо до таблиці.

Таблиця 2.1 – Граничні припуски на розміри заготівки

Розміри поверхні	Параметри шорсткості	Загальний припуск на розмір, мм	Розмір заготівки з граничними відхиленнями, мм
Діаметральні розміри
Ø 38,5	20	2*0,95	Ø
Ø 22	20	2*1,1	Ø
Лінійні розміри
117,6	20	2*2,9	122,6
76	20	2*1,2	78,4
30,5	20	2*0,9	32,3
11,1	20	2*0,4	11,9

Розробляємо ескіз на штамповану заготівку по іншому варіанту з технічними вимогами на виготовлення. Розроблення ескізу починаємо з викреслювання штрих-пунктирною лінією контуру деталі. Потім відкладаємо на кожному розмірі припуски та обводимо контур деталі, враховуючи штампувальні ухили (на торцях заготівки в площині розміру штампа) (див. рис. 5.4).

Рисунок 2.4 – Робоче креслення заготівки