Для набудованих верстатів-автоматів і напівавтоматів з цикловим управлінням потрібно оперативне розрахунково-обгрунтоване проектування технологічних процесів обробки деталей різних форм і розмірів, з різних матеріалів, з різними вимогами до точності і інших показників якості, що виготовляються із заготівок різних форм і точності, обробка яких можлива на даному верстаті.
Технологічні процеси, що розробляються, повинні забезпечувати найбільшу продуктивність і якнайменші витрати.
Це далеко не повний перелік задач, вирішуваних у взаємному зв'язку. Багатоваріантність можливих технологічних рішень і необхідність вибору з них раціонального (краще оптимального) пояснює велику трудомісткість технологічного проектування. Якщо ж до цього додати ще канцелярсько-оформлювальну частину робіт із створення операційних і налагоджувальних карт (інструкцій для налагоджуючих і операторів, а також документів для планово-економічних і організаційних розрахунків і початкових матеріалів для замовлення і виготовлення ріжучого, допоміжного, вимірювального інструментів і пристосувань). Стає ясним, що ця робота в умовах серійного виробництва може бути виконана оперативно тільки в умовах автоматизованого проектування.
Таким чином, технічне переозброєння виробництва вимагає розробки численних систем автоматизованого проектування різних етапів технологічної підготовки виробництва, в першу чергу технологічних процесів обробки, потім витікаючих з них етапів проектування спеціальних ріжучих, вимірювальних, допоміжних інструментів, пристосувань, а також визначення планово-економічних показників обробки.
Хоча роботи по упровадженню САПР ТПП виконують на деяких крупних машинобудівних підприємствах вже більше двох десятків років. Велика частина задач ТПП вирішена локально як по обхвату питань, так і по глибині опрацьовування, тобто САПР ТПП складається поки з окремих частин, зв'язок між якими здійснює інженер, вирішальний задачі проектування, що суб'єктивно важко формалізуються. Таким чином, поки лише діалог інженера з ЕОМ дозволяє здійснити «стиковку» між собою багатьох вирішуваних на ЕОМ задач ТПП.
Основною причиною, перешкоджаючою комплексному рішенню САПР ТПП, є не трудність зберігання і обробки великих інформаційних масивів даних (хоча вона теж істотна), а неопрацьованість крізних алгоритмів інженерного проектування операційного опису технологічних процесів і відсутність багатьох довідково-нормативних даних, необхідних при заміні універсальних верстатів на набудовані верстати і верстати з ЧПУ.
Раніше точність і якість обробки залежали від кваліфікації робітника-універсала, з переходом же на набудовані верстати потрібно нормативні дані, що зв'язують точність обробки з глибиною і подачею різання, з початковою точністю заготівки і напівфабрикату на кожній операції, з вибором технологічних баз і т.д. Цих даних немає в довідниках і нормативах режимів різання (останні поки містять в основному дані для вибору швидкості різання по стійкості інструменту), В довідниках технолога є лише відносно широкі діапазони технологічних допусків для чорнових, напівчистових, чистових і обробних стадій обробки без зв'язку з подачами, глибинами, числом робочих ходів, точністю конкретних моделей верстатів і рядом інших параметрів, які необхідно враховувати при виборі режимів різання. Без таких чисельних зв'язків однозначно спроектувати процес обробки без істотних помилок неможливо
Поки в серійному виробництві управління якістю і продуктивністю обробки знаходилося в руках робітників, а в масовому був, допустимий підбір режимів і інших умов обробки методом «проб і помилок» (при відладці процесу в пуско-налагоджувальний період), не було великої потреби в чітких алгоритмах проектування окремих операцій технологічних процесів, забезпечених необхідними нормативними даними. Відсутність таких даних сьогодні обумовлює неможливість отримання необхідної якості і найбільшої продуктивності. Тому при автоматизованому проектуванні технологічних процесів вимушені поки орієнтуватися на типові або групові технологічні процеси-аналоги, усереднені, що дають, і, як правило, занижені режими і продуктивність для надійного забезпечення якості, оскільки вони розроблені без урахування індивідуальної якості заготівок і готових деталей, особливостей верстатів і багатьох інших технологічних умов обробки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.