Промышленность \ Технологии производства

Машинобудування — це комплекс галузей промисловості, які виготовляють знаряддя виробництва, транспортні засоби, а також: предмети споживання, страница 14

Діаметр	Допустимі відхилення		Допуск
	+	-
Сталь гарячекатана підвищеної точності (А)
3; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9 10; 11; 12; 14; 15; 16; 17; 18; 19 20; 21; 22; 23; 24; 25 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35;36;37; 38; 39; 40; 41; 42; 43; 44; 45; 46; 47; 48 50; 52; 53; 54; 55; 56; 58 60; 62; 63; 65; 67; 68; 70; 75; 78 80; 82; 85; 90; 95 100; 105; 110; 115 120; 125 130; 135; 140; 150	0,1 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6	0,3 0,3 0,4 0,6 0,5 0,5 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0	0,40 0,50 0,60 0,8 0,6 1,30 1,60 2,00 2,40 2,60
Сталь гарячекатана кругла звичайної точності (В)
5; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19 20; 21; 22; 23; 24; 25 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 42; 44; 48 50; 52; 54; 55; 56; 58 60; 62; 65; 68; 70; 72; 75; 78 80; 85; 90; 95 100; 110; 115 120; 125; 130; 140; 150	0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,8	0,5 0,5 0,75 1,0 1,1 1,3 1,7 2,0	0,80 0,90 1,15 1,40 1,60 1,80 2,30 2,80

Дійсний припуск на обробку, відповідно до прийнятого сортаменту прокату, складе

мм.

Дані розрахунку заносяться до таблиці (див. табл.. 4.2.2)

Таблиця 4.2.2 – Проміжні припуски і розрахункові розміри деталі

Методи обробки поверхні	Ряд точності, квалітет	Параметр шорсткості	Припуск, мм	Проміжні розміри з граничними відхиленнями, мм
Шліфування	h6	10	0,32	Ø18,98g6_-0.09
Чистове точіння	h12	Rz10	1.5	Ø19.3h12_-0_.₂₁
Чорнове точіння	h14	Rz20	17.5	Ø20h14_-0_.52
Заготівка	А	Rz20	19.61,	Ø39

Після визначення припусків, допусків і проміжних розмірів розробляється схема розташування полів припусків, допусків і проміжних розмірів

(рис. 4.2.1).

Рисунок 4.2.1 – Розташування полів допусків і проміжних розмірів

5 РОЗРАХУНОК РЕЖИМІВ РІЗАННЯ

5.1 Розрахунок режимів різання аналітичним методом на фрезерну операцію

1 Визначимо глибину різання t, мм, що дорівнюється t=11,9мм и ширина фрезерування В=2, мм

2 Подача при фрезеруванні може визначатися як подача на зуб фрези S_z, подача на оборот фрези S_o, хвилина подача S_хв, які знаходяться в співвідношення

S_хв ⁼ S_zZ n = S_on (5.1.1)

При обробці, дисковими твердосплавними фрезами подача S_z, мм/зуб, складає: для сталі 45; для D_ф ≤ 100 мм S_z=0,08-0,05 (при t ≤ 12 мм)

3 Визначення швидкості різання V, м/хв, за формулою:

(5.1.2)

Де Т - період стійкості фрези, хв.;

(для дискових фрез с D ≤ 150 мм Т = 120 хв.;).

Значенння коефіцієнта та показник степені приведені в таблиці 5.1.1. Поправочний коефіцієнт К_v визначається за формулою:

Кv = K_MV K_П К_И, (5.1.3)

де К_MV - коефіцієнт який враховує свойства оброблюваного матеріалу заготівки; визначаться за формулою:

для стали - , (5.1.4)

Де σ_в и НВ - фактичні параметри, які характеризують оброблюваний матеріал;

К_г- коефіцієнт -, який характеризує групу сталі(для вуглецевої сталі (С ≤ 0,6) - К_г= 1;

N - показник степені ( n = 0,9 - при обробці сталі фрезами с пластинами з швидкоріжучої сталі,);

К_п - коефіцієнт, який враховує віяння стан поверхні заготівки на нашвидкость різання (К_п=1 поверхння без корки

К_и - поправочний коефіцієнт, який враховує вплун

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Скачать файл