Машинобудування — це комплекс галузей промисловості, які виготовляють знаряддя виробництва, транспортні засоби, а також: предмети споживання, страница 25

Загальний підхід та коефіцієнт запасу. Перед розрахунком величини сил затискання визначається схема встановлення та закріплення заготівки в пристосуванні, місце прикладення та напрямок дії сил і їхніх моментів. Розрахунок сил затискання зводиться до розв’язання задачі статики на рівновагу заготівки, яка знаходиться під дією прикладених до неї всіх зовнішніх сил та моментів (сил різання, затискання, ваги, інерційних сил, відцентрових сил, реакції опор, сил тертя).

Величину сил різання та їх моментів визначають із умов обробки за формулами теорії різання або користуючись таблицями із нормативних довідників. Для забезпечення надійності затискування сили різання збільшують на коефіцієнт запасу :

,                     (9.2.1)

де    - гарантований коефіцієнт запасу (рекомендується обирати для всіх випадків );

 - враховує зростання сил різання при затупленні інструмента

(табл. 9.1);

 - враховує зміну величини припуску заготівок і становить: 1,0 - для чистових та оздоблювальних операцій та 1,2 - для чорнової обробки;

 - враховує зростання сил різання при перервному різанні

( при фрезеруванні);

 - враховує вид приводу й становить: 1,0 для механізованого приводу (пневматичного, гідравлічного, електричного та ін. та 1,3 для ручного затискування; )

 - враховує зручність розміщення рукоятки для ручних затискних пристроїв ();

 - враховує наявність моментів, які намагаються повернути заготівку на опорах і становить 1,5 при встановленні на пластини або інші елементи з великою поверхнею та 1,0 для встановлення на опори з обмеженою площиною контакту

(штирі та ін.).

Таблиця 9.2.1 – Коефіцієнт запасу

Метод обробки

Складові сил

різання

Примітка

Свердління

Крутний момент

Осьова сила

3,0

1,15

1,10

Для сталі

Для чавуну

Попереднє зенкерування (по кірці)

Крутний момент

Осьова сила

1,3

1,2

Зношування задньої поверхні до 1,5 мм

Чистове зенкерування

Крутний момент та осьова сила

1,2

Зношування задньої поверхні до 0,7...0,8   мм

Попереднє точіння та розточування

1,0

1,2

1,4

Для чавуну

Для сталі

1,25

1,6

Для чавуну

Для сталі

Чистове точіння та розточування

1,05

1,0

Для чавуну

Для сталі

1,4

1,05

Для чавуну

Для сталі

1,3

1,0

Для чавуну

Для сталі

Циліндричне попереднє та чистове фрезерування

Колова сила

1,6...1,8

1,2...1,4

Для в’язких сталей

(нержавіючих)

Для твердих сталей та чавуну

Шліфування

Колова сила

1,15…1,2

Величину необхідних сил затискування необхідно розрахувати з найбільшою точністю, що забезпечить зменшення вартості виготовлення та експлуатації пристосування за рахунок зменшення його маси, габаритів та інших параметрів.

Схеми встановлення (обробки) заготівки наведені на рис. 5.12.

Рисунок 9.2.1 – Схеми обробки

Для (рис. 9.2.1.в), в при встановленні циліндричної заготівки в призму:

              (9.2.2)

де    - коефіцієнт запасу (до 1,5...8 - залежно від режиму обробки, зношування різального інструменту, коливання величини сили затискування та ін.); =4,25

- сили різання;


9.3Основні розрахункові залежності затискних пристроїв

Розглянемо найбільш розповсюджені конструктивні схеми затискних пристроїв та основні розрахункові залежності (рис. 9.3.1)

-  гвинтовий затискач застосовують як самостійний затискний пристрій з ручним закріпленням, а також у поєднанні з важільним механізмом (прихоплювачем)