Повышение конкурентоспособности продукции ЗАО “Технопарк ЛТА”, страница 6

7.  Фрезерование клееных (цельных) заготовок по толщине следует производить не позднее, чем за 4 часа до их склеивания. Сечение заготовок после обработки: 85´27 мм (для коробок, створок и горизонтального импоста) и 115´27 мм (для вертикального импоста).

Качество обработки поверхности определяют визуально; на поверхности пластей не должно быть вырывов, задиров и рисок. Контроль толщины заготовок проводится рабочим с помощью штангенциркуля не менее 2-х раз в смену, а также при настройке станка и смены инструмента. Контроль шероховатости осуществляется визуально по эталонному образцу.

8.  Склеивание заготовок по толщине с учетом соблюдения принципа встречного пересечения годовых слоев древесины соприкасающихся ламелей, с тем, чтобы возможные деформации, возникающие в процессе жизни изделия, взаимно компенсировались.Нанесение клея (водостойкой ПВА дисперсии марки «Клейберит 304» с отвердителем) производится с помощью клеенаносяшего вальца. Время открытой выдержки (с момента нанесения клея

до сборки бруска) – не более 1 мин. Время закрытой выдержки (до запрессовки бруска) – не более 10 мин. Время выдержки под давлением – не менее 30 мин. при температуре выше 20 ⁰С и не менее 40 мин. при температуре ниже 20 ⁰С.

Качество склеивания устанавливается при испытании образцов на скалывание вдоль волокон по ГОСТ 15613.1. Испытания должны проводиться ежеквартально, а также при поступлении новой партии клея.

9.  Фрезерование клееных брусков по толщине до получения сечений: 79´78 мм (для коробок, створок и горизонтального импоста) и 110´78 мм (для вертикального импоста).

Отклонения от прямолинейности брусков определяют (согласно ГОСТ 24700) путём приложения ребра металлической линейки по ГОСТ 427 к  кромке испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи набора щупов. Качество обработки поверхности определяют визуально; на поверхности не должно быть вырывов, задиров и рисок. Контроль шероховатости поверхности осуществляется оператором станка визуально по эталонному образцу не реже 2-х раз в смену.

10.  Изготовление деталей оконных блоков с последующим выполнением следующих операций: торцевание, фрезерование шипов (проушин), внутреннего и наружного профилей деталей коробок; торцевание, фрезерование шипов (проушин), наружного и внутреннего (с одновременным изготовлением штапиков) профиля деталей створок; торцевание, фрезерование торцовых и боковых профилей импостов или закладных брусков. Расположение клеевых слоев в деталях - параллельно центральной плоскости симметрии оконного блока.

Контроль размеров производится оператором с помощью рулетки и штангенциркуля. Контроль формы и профилей брусков, шипов и проушин производится визуально по эталонным образцам. Контроль шероховатости производится визуально по эталонным образцам оператором.

11.  Нанесение клея на шипы и проушины. Расход клея (водостойкой ПВА дисперсии марки «Клейберит 304» с отвердителем) – 150 – 180 г/м². Время открытой выдержки – не более 2 мин.

12.  Сборка и склеивание створок и коробок. Сборка соединений производится на рабочем столе или непосредственно в прессе. Усилие прижима при запрессовке соединений должно обеспечивать плотное сопряжение деталей.

Время закрытой выдержки (от сборки до запрессовки) - не более 10 мин. Время выдержки изделий после запрессовки до механической обработки – не менее 4 часов. После запрессовки контролируются геометрические параметры:

- предельные отклонения от габаритных размеров изделий не должны превышать + 2,0 мм;

- разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна  превышать 1,5 мм при длине наибольшей стороны створки до 1400 мм и 3 мм – более 1400 мм;

-  отклонения от прямолинейности кромок деталей  рамочных элементов не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины;

-  провисание открывающихся рамочных элементов в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на  1 м ширины.