1. Раскрой брёвен на пиломатериалы. Пиловочник (длиной 3 или 6 м) – бревна от лесозаготовителей распиливают на пиломатериалы с сечением 96´34 мм (для коробок и створок) и 130´34 мм (для импоста).
Предельные отклонения от номинальных размеров должны быть не более + 1.0 мм. Контролирование пиломатериалов по ширине и толщине должно проводиться оператором станка с помощью штангенциркуля с периодичностью не менее 2-х раз в смену.
2. Сушка пиломатериалов. Режим сушки - нормальный или форсированный с обязательным выравнивающим периодом на конечном этапе, с последующей выдержкой пиломатериалов в помещении цеха менее 24 часов для выравнивания влажности и релаксации внутренних напряжений. Конечная влажность древесины – 12+2 %, остаточные внутренние напряжения – не более 2 %. Определение начальной влажности пиломатериалов и в процессе их сушки производится оператором сушильной камеры с помощью прибора-индикатора влажности древесины.
Контролирование конечной влажности пиломатериалов производится методом высушивания образцов в сушильном шкафу и их взвешиванием, внутренних напряжений – по силовым секциям.
Результаты определения начальной влажности, контроля конечной влажности и внутренних напряжений пиломатериалов должны быть занесены в журнал.
3. Предварительное фрезерование (калибрование) пиломатериалов по толщине и ширине. Назначение операции – вскрытие пороков, дефектов древесины пиломатериалов и создание условий для нормальной работы линии склеивания заготовок по длине на зубчатый шип. Сечение пиломатериалов после обработки: 90´30 мм (для коробок и створок) и 120´30 мм (для импоста). Предельные отклонения от номинальных размеров должны быть не более + 0,5 мм. Допускается частичная непрострожка по пластям.
Контролирование размеров пиломатериалов по толщине и ширине должно проводиться оператором станка с помощью штангенциркуля с периодичностью не менее 2-х раз в смену (при настройке станка и после замены инструмента).
4. Поперечный раскрой пиломатериалов с вырезкой дефектных мест на заготовки 1 (для наружных слоев под прозрачное покрытие) и 2 (для внутренних слоев и наружных слоев под прозрачное покрытие) категории качества с радиальным или полурадиальным расположением годичных слоёв. В заготовках 1 категории качества не допускаются пороки древесины: сучки, трещины, засмолок и смоляные кармашки, червоточина, сердцевина, гнили и грибные окраски. Длина заготовок должна быть не менее 800 мм. В заготовках 2 категории качества допускаются сучки здоровые сросшиеся пластевые диаметром не более 5 мм в количестве 1 шт. на 1 м длины. Длина заготовок должна быть не менее 200 мм.
Качество древесины определяется визуально.
5. Склеивание заготовок по длине на зубчатые шипы длиной 10 мм, с шагом 3,5 мм и затуплением 0,5 мм. Применяется водостойкая ПВА дисперсия немецкого производства марки «Клейберит 304» с отвердителем. Давление
прессования – 5…6 МПа. Время выдержки склеенных ламелей после прессования до механической обработки - не менее 4 часов.
Качество зубчатых соединений должно постоянно контролироваться оператором линии по эталонному образцу – соединения не должны иметь зазоров в плоскостях склеивания и в вершинах шипов; смещение смежных заготовок в боковой плоскости или в плоскости пласти, более чем на половину величины шага шипов, не допускается.
Качество склеивания зубчатых соединений определяется по прочности образцов при испытании на статический изгиб по ГОСТ 15613.4. Испытания должны проводиться ежеквартально и при поступлении новой партии клея.
6. Поперечный раскрой клееных (цельных) заготовок в размер для деталей створок и коробок. Длина заготовок соответствует либо кратна размерам деталей створок и коробок с учётом припуска. Оставшиеся обрезки повторно склеиваются по длине до 3 метров. Контролирование размеров заготовок по длине производится рабочим с помощью рулетки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.