Проектные решения:
Предлагается при диагностике электроустановок использовать тепловизор, позволяющий обнаруживать дефекты, вызванные уменьшением сопротивления изоляционных материалов и увеличением сопротивления токопроводящих частей, которые сопровождаются выделением тепла (диэлектрические потери и джоулево тепло).
Тепловизор “Prism-Ds” американской фирмы FLIP SISTEM [5] имеет режимы наблюдения объектов в реальном времени и режиме стоп-кадра с фиксацией термограмм в цифровом виде на PCMCIA-карту.
Примечание:
- диапазон измеряемых температур, оС …….-10….+ 450,
- погрешность измерения, оС……………………….+/- 0,1,
- объектив позволяет вести наблюдение на расстоянии от 2 до 20 м,
- масса, кг……………………………………………..3,6
Обработку и анализ термограмм проводят при помощи специального программного обеспечения.
Одним из направлений исползования тепловизора является оценка контактных соединений и токоведущих частей электроустановок. Статистика аварий показывает, что из-за дефектности контактных соединений происходит около 10% всех аварий в электроустановках.
Ранее в отечественной энергетике для контроля контактных соединений и токоведущих частей использовались электротермометры, термосвечи, термопленки, термоуказатели. При использовании тепловизоров процесс оценки их теплового состояния значительно упрощается. Появляется возможность не только измерять температуру отдельных точек, но и наблюдать тепловые режимы электроустановок, что дает возможность оценить их работу, а при обнаружении дефекта – найти источник выделения тепла.
По трудоемкости и безопасности тепловизионное обследование контактных соединений имеет явные преимущества перед методами измерения переходного сопротивления и падения напряжения. Во втором случае для измерения переходного сопротивления контактных соединений необходим вывод электроустановки в ремонт, а в первом – работы ведутся на токоведущих частях без снятия напряжения.
1.Самостоятельная электрохимическая защита от корозии;
2.Совместная электрохимическая защита с нефтепроводами “Дружба”.
Общие сведения:
Трубопроводы, резервуары, насосы и другое оборудование, применяемое в системе транспорта и хранения нефти, как правило, изготавливают из углеродистых и низколегированных сталей. Всюду, где эксплуатируются металлические конструкции есть много веществ, которые взаимодействуют с металлами и постепенно разрушают их. Срок службы и надежность работы металлического оборудования определяется степенью его защиты от постепенного разрушения при контакте с окружающими средами.
Коррозия - разъедание, разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с внешней средой. Эффективная и качественная защита стальных магистральных нефтепроводов от коррозии имеет большое народнохозяйственное значение. Убытки, причиняемые коррозией металлов значительны, а связанные с ней повреждения трубопровода нередко приводят к серьезным авариям и нарушениям технологического процесса перекачки нефти, поэтому долговечность линейной части магистрального нефтепровода и безопасность его эксплуатации во многом зависят от того, насколько хорошо он защищен от коррозии.
По характеру взаимодействия металлов с окружающей средой различаются два типа коррозии: химическую и электрохимическую. Химическая коррозия подчиняется основным законам чисто химической кинетики гетерогенных реакций и относится к случаям коррозии, не сопровождающейся возникновением и протеканием электрического тока. При этом продукты коррозии образуются непосредственно на всем участке поверхности металла, находящемся в контакте с агрессивной средой.
В основе электрохимической коррозии лежат электрохимические процессы. В результате их действия на трубе образуются гальванические пары между участками трубы имеющими неоднородную кристаллическую структуру и, следовательно, различный электрический потенциал.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.