Блок записи, состоящий из секций электроники и батарейной секции, преобразовывают аналоговые значения измерений паука и индикатора поворота в цифровые данные. В дополнение к этому, он собирает сигналы, поступающие с колес одометра и встроенного локаторного блока. Запасовочный опорный столик служит для заталкивания снаряда в пусковую камеру скребкового узла нефтепровода. В дополнению к этому, он помогает осуществить точную установку калибровочного кольца и защитить паук от механических повреждений.
Блок записи и блоки потенциомеров располагаются в герметичных стальных корпусах.
Преимущество «Калипера» заключается в том, что он производит замеры геометрии нефтепровода, находящегося под воздействием различных факторов: давления продукта, давления грунта, собственного веса трубы. При вскрытии же секций нефтепровода часть нагрузок снимается или изменяется, т.к. появляющиеся напряжения приводят к изменению состояния деформации.
Наиболее сильно это проявляется при определении размеров овальности. Деформация трубы складывается из упругой и пластической составляющих. Упругая деформация при вскрытии трубы уменьшается, пластическая не изменяется. В сужениях типа «овальность» большая составляющая упругая, поэтому при непосредственном изменении после вскрытия трубы результаты могут отличаться от измерений «Калипером».
Устройство и принцип работы инспекционного снаряда
«Ультраскан»
Внутритрубный инспекционный снаряд «Ультраскан» предназначен для оценки состояния стенок трубопроводов методом ультразвукового сканирования. Принцип работы дефектоскопа основан на измерении времен прихода отражений сигналов от внутренней и внешней поверхностей стенки трубы. Разность времен прихода отражений характеризует толщину стенки трубы. Ультразвуковой сигнал отражается так же и от различных неоднородностей в толще металла стенки трубы, позволяя тем самым определить, кроме наружных или внутренних потерь металла, различного рода несплошности в металле трубы, как-то: расслоения, шлаковые и иные включения.
«Ультраскан» оснащен системой приема-передачи электромагнитных сигналов частотой 22 Гц с целью локализации снаряда в трубопроводе (при передаче сигналов), а также получения по дистанции отметок маркерных пунктов (при приеме сигнала внешнего передатчика) с помощью ультразвуковой диагностики для привязки дефектов к местности. Привязка дефектов производится к ближайшим поперечным кольцевым сварным швам с точностью +/-0,25м.
Система измерения состояния основана на получении импульсов от одометрических колес. Дистанция, соответствующая одному импульсу, определяется автоматически бортовым компьютером снаряда по заданному диаметру одометрического колеса.
Информация от 192 датчиков о состоянии трубопровода обрабатывается внутри снаряда непосредственно во время прогона и поступает на хранение в устройство памяти ВИС на основе магнитной ленты емкостью 5 Гбайт.
После прогона данные ультразвуковой диагностики переписываются на оптические диски и обрабатываются на спецкомпьютерах.
Результаты внутритрубного обследования представляются на экранах дисплея высокого разрешения в виде развернутых фрагментов внутренней поверхности трубопровода, окрашенной в различные цвета в зависимости от остаточной толщины стенки.
Заключительной фазой является интерпретация полученных данных с целью идентификации дефектов и арматурных элементов, с выдачей сертификатов на заслуживающие внимания особенности нефтепровода, с их привязкой к ближайшим точкам-ориентирам и поперечным кольцевым сварным швам. Необходимо отметить важность сохранения маркерных пунктов на весь срок функционирования нефтепровода. При повторных пропусках ВИС привязка к одним и тем же маркерным пунктам дает возможность идентифицировать любой обнаруженный дефект и сравнить с прошлым его состоянием. Это представляется важным для оценки скорости развития дефектов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.