Бурильные трубы, технические требования, стандарт API 5D, страница 44

a.   Глубина дефекта может быть измерена при помощи механического измерительного устройства (например, инструмента для измерения глубины раковин, глубиномера и т.п.). Если для облегчения измерения производится удаление материала шлифованием или другим методом, то толщина остающейся стенки должна быть не меньше минимально допустимой толщины стенки. Резкие изменения толщины стенки вследствие шлифования должны быть удалены.

b.   Глубина дефектов может быть измерена при помощи ультразвукового оборудования (на основе времени и/или амплитуды или по другой методике). Поверка ультразвукового оборудования должна быть документирована и должна подтверждать способность оборудования различать недостатки размером, превышающим размер соответствующего дефекта, указанный в параграфах 8.8.1 и 8.8.2.

c.   Если покупатель и изготовитель не согласны с результатами оценки, то любая из сторон может потребовать провести разрушающий контроль материала, после чего решение принимается в соответствии с С.4.

d.  Действия в отношении недостатков, которые по результатам оценки были сочтены дефектами, должны приниматься в соответствии с параграфом 10.12.

10.12 Дальнейшие действия с материалом, имеющим недостатки

Недостатки, которые соответствуют требованиям к материалу и не превышают размеров дефектов, указанных в параграфе 8.8, могут быть оставлены на трубе. Ремонтная сварка не разрешается. По отношению к трубам, которые содержат дефекты, следует предпринять следующие меры:


10.12.1 Шлифование или механическая обработка

Дефекты должны быть полностью удалены шлифованием или механической обработкой при условии, что толщина оставшейся стенки останется в заданных пределах. Скругления должны быть сделаны с радиусами, которые предотвращают резкие изменения толщины стенки. Когда глубина шлифования превышает 10 % заданной толщины стенки, толщина оставшейся стенки должна быть проверена в соответствии с требованиями параграфа 7.4.2 После удаления дефекта зона, которая была подвергнута воздействию, должна быть повторно проконтролирована одним или несколькими методами неразрушающего контроля, указанными в параграфе 10.6, чтобы удостовериться в полном удалении дефекта. В документированных процедурах изготовителя должна быть предусмотрена вероятность совпадения дефектов на участке, подвергнутом воздействию. Удаление недостатков (включая слоновью кожу) с тела трубы посредством шлифования или механической обработки более чем 60 % окружности трубы не должно уменьшить наружный диаметр до размера меньше заданного минимального наружного диаметра.