7.3.5 Повторные ударные испытания – все группы
7.3.5.1 Если результаты ударного испытания набора образцов не соответствуют требованиям параграфа 6.3, изготовитель может подвергнуть повторному испытанию три дополнительных образца из той же трубы. Все три образца должны показать величины энергии, равные или превышающие минимальные средние величины в таблице 6.
7.3.5.2 Если результаты повторного испытания образцов не соответствуют требованиям параграфа 7.3.5.1, то из двух дополнительных труб той же партии должны быть взяты дополнительные наборы по три образца. Если результаты повторных испытаний этих образцов из обеих труб соответствуют требованиям таблицы 6, то партия принимается, за исключением трубы, образцы из которой не выдержали испытания. По своему усмотрению изготовитель может подвергнуть партию повторной термообработке и повторному испытанию.
7.4.1 Проверка массы
Каждая бурильная труба должна взвешиваться отдельно. Ответственность за взвешивание трубы для определения допусков на вес несет изготовитель трубы или обрабатывающее предприятие. Труба может взвешиваться как с гладким концом, так и с концом до или после высадки. Для бурильных труб с вращающейся муфтой должен быть оставлен припуск на фактическую массу муфты.
7.4.2 Толщина стенки
Толщина стенки в любом месте должна быть не меньше, чем толщина, указанная в таблице, минус допустимый нижний допуск, указанный в таблице 9. Измерения толщины стенки должны делаться при помощи механического толщиномера или должным образом откалиброванного устройства для неразрушающего контроля достаточной точности. В случае разногласий предпочтение должно отдаваться измерению при помощи механического толщиномера. Круговое поперечное сечение ножек механического толщиномера должно быть диаметром 1/4 дюйма (6,35 мм). Конец ножки, контактирующей с внутренней поверхностью трубы, должен быть скруглен с радиусом, равным максимум d/4 и минимум 1/8 дюйма. Конец ножки, контактирующей с наружной поверхностью трубы, должен быть скруглен с радиусом не менее 1 1/2 дюйма (38,10 мм).
7.4.3 Контроль внутреннего диаметра
Контроль внутреннего диаметра должен выполняться при помощи внутреннего шаблона с цилиндрической частью, соответствующей требованиям, указанным в параграфе 8.7. Концы внутреннего шаблона, выступающие за пределы заданной цилиндрической части, должны иметь такую форму, которая обеспечивает их вход в трубу без трудностей. Внутренний шаблон должен свободно пройти сквозь трубу, как при ручном, так и при автоматизированном контроле. В случае расхождений используется ручной контроль. Бурильные трубы не должны браковаться, пока нет уверенности в отсутствии посторонних предметов внутри и обеспечении достаточной опоры для предотвращения провисания.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.