13 7.06 .63678E+04 14 7.52 .61988E+04
15 7.91 .62227E+04 16 8.22 .67544E+04
17 8.43 .70894E+04 18 8.56 .69624E+04
19 8.61 .68676E+04
END OF DATA
В результате проведенного расчета получили значения распределения толщины масляного слоя под кольцами поршня на номинальном режиме, а так же определили величину коэффициента теплоотдачи по боковой поверхности кольца, которая необходима для расчета теплонапряженного состояния поршня.
6.2 Расчет конвективного теплообмена в камере сгорания
Выбор и обоснование исходных данных.
Подготовка к расчету конвективного теплообмена в камере сгорания ДВС ведется с помощью программы podknv.exe. Геометрия камеры сгорания снимается с проработанного чертежа камеры сгорания двигателя.
Подготовка данных включает в себя задание следующих параметров:
1. Тип двигателя: с принудительным воспламенением
2. Рассчитываем поршень.
3. Количество расчетных точек на поверхности -11
4. Температуру поверхности будем задавать средней по площади величиной, равной 523 К.
5. Шаг задания координат расчетных точек равномерный.
6. Задаем контур камеры сгорания:
Координата R отсчитывается от оси цилиндра, за ноль координаты Z принимается верхняя точка огневой поверхности поршня, при этом направление отсчета - к гильзе.
Исходные данные записываются в файл knk.dat.
Результаты расчета конвективного теплообмена
Расчет проводится с помощью программы konvk.exe. Для расчета используются файлы записи профиля камеры сгорания и индикаторная диаграмма. Определяем коэффициенты теплоотдачи и результирующие температуры для режима номинальной мощности. Записываем на диск коэффициенты теплоотдачи (kto.txt) и файлы графики (kto.gib). Графики, рассчитанные средние локальные и на участках коэффициенты теплоотдачи и результирующие температуры представлены ниже.
Файл ввода данных:
5 Ч 8.1/7.7
*** Вариант 001 ***
523.0 11 1 1
.0 13.0 4.1 12.1 8.1 10.3 12.2 8.5 16.2 6.7
20.3 4.9 24.3 3.0 28.4 1.2 32.4 .0 36.5 .0
40.5 .0
Результаты расчета:
РАСЧЕТ КОНВЕКТИВНОГО ТЕПЛООБМЕНА В КАМЕРЕ СГОРАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ
ВНЕШНЕГО СМЕСЕОБРАЗОВАНИЯ
Коэффициенты теплоотдачи для поршня
5 Ч 8.1/7.7 *** Вариант 001 ***
Двигатель 8.1/ 7.7
Режим N = 6000 [1/мин] , Gt = 7.50 [кг/ч] , ALFA = .96
Средняя температура пов-ти поршня ( головки ) Tw = 523.0 [К]
Площадь поршня ( головки ) 51.5 [см^2]
Профиль камеры сгорания : R и Z , [мм]
1 R = .0 Z = 13.0 2 R = 4.1 Z = 12.1
3 R = 8.1 Z = 10.3 4 R = 12.2 Z = 8.5
5 R = 16.2 Z = 6.7 6 R = 20.3 Z = 4.9
7 R = 24.3 Z = 3.0 8 R = 28.4 Z = 1.2
9 R = 32.4 Z = .0 10 R = 36.5 Z = .0
11 R = 40.5 Z = .0
Результирующие температуры [K] и средние локальные коэффициенты теплоотдачи, [Вт/(м*м*К)]
1 Tr = 1687.2 Alf = 1458.2 2 Tr = 1714.4 Alf = 1516.7
3 Tr = 1578.7 Alf = 1214.8 4 Tr = 1365.1 Alf = 708.3
5 Tr = 1533.8 Alf = 802.2 6 Tr = 1414.4 Alf = 605.5
7 Tr = 1262.6 Alf = 471.6 8 Tr = 1375.1 Alf = 564.9
9 Tr = 1351.7 Alf = 543.5 10 Tr = 1208.0 Alf = 406.6
11 Tr = 1169.5 Alf = 375.1
Средняя по поверхности результирующая температура 1430.7 [K]
Средний по поверхности коэфф-т теплоотдачи 579.2 [Вт/(м*м*К)]
Средняя плотность теплового потока .52571E+06 [Вт/(м*м)]
Результирующие температуры ["С] и средние коэффициенты теплоотдачи на участках, [Вт/(м*м*К)]
1 Tр = 1427.8 Alс = 1487.5 2 Tр = 1373.6 Alс = 1365.8
3 Tр = 1198.9 Alс = 961.6 4 Tр = 1176.5 Alс = 755.3
5 Tр = 1201.1 Alс = 703.9 6 Tр = 1065.5 Alс = 538.5
7 Tр = 1045.8 Alс = 518.2 8 Tр = 1090.4 Alс = 554.2
9 Tр = 1006.8 Alс = 475.1 10 Tр = 915.7 Alс = 390.9
END OF DATA
6.3 Конечно-элементарная разбивка сечения поршня, постановка граничных условий
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.