Объемные потери действительно рабочего процесса компрессора, вызывающие уменьшение холодопроизводительности, учитываются коэффициентом подачи: его рассматривают как отношение объема пара действительно засасываемого компрессором, к часовому объему, описываемому поршнем:
λ=Vд/Vт, (1)
где λ- коэффициент подачи компрессора;
Vд - объем паров, действительно засасываемых компрессором, м ;
W - часовой объем (теоретический), описываемый поршнем, м.
1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЗМА ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА
Целью кинематического анализа является накопление исходных данных для дальнейшего силового расчета механизмов.
Главной задачей является определение закона движения выходного звена.
Содержание главной задачи вытекает из:
a. определение траекторий движения точек звеньев механизма - решается путем построения планов положений.
b. определение кинематических характеристик механизма (линейных скоростей и линейных ускорений точек звеньев механизма) - решается путем построения планов скоростей и ускорений.
c. определение по модулю и направлению угловых скоростей и угловых ускорений звеньев - решается на основе свойств построенных планов скоростей и планов ускорений.
В результате кинематического анализа устанавливают соответствие кинематических параметров (перемещений, скоростей и ускорений) заданным условиям, а также получают исходные данные для выполнения динамических расчетов. Знание кинематических параметров необходимо для расчета сил инерции и моментов сил инерции, кинетической энергии механизма и мощности.
Кинематическое исследование схем механизмов выполняют графическими, аналитическими, графочисленными методами. Первые отличаются наглядностью и относительной простотой, но не дают точных результатов. Аналитические методы позволяют получить требуемую точность результатов и установить в аналитической форме функциональную зависимость кинематических параметров механизма от метрических параметров звеньев, но отличаются большой сложностью и трудоемкостью вычислений. Графочисленные методы - методы планов скоростей и планов ускорений, основаны на составлении, анализе и использовании векторных уравнений. Этот метод наглядный, универсальный (применяется для любых схем, но не выше механизмов II класса, 2 порядка), векториальный (получаемые параметры можно определить не только по модулю, но и по направлению в пространстве.)
1.1 Структурная схема исполнительного механизма
На рисунке 4 представлена структурная схема рычажного механизма поршневого компрессора.
0 - стойка;
1- кривошип;
2, 4-шатун;
3,5- ползун.
Рисунок 4 - Структурная схема рычажного механизма
Входным звеном данного механизма является кривошип 1, выходным - ползун 5, с помощью промежуточных звеньев 2-4 энергия передается от входного звена к выходному.
1.2 Структурный анализ рычажного механизма
Под структурным анализом механизма понимается определение количества звеньев и кинематических пар, определение степени подвижности механизма, а также установление класса и порядка механизма.
Структурный анализ преследует цели:
1. Выявление условий, при выполнении которых рассматриваемая кинематическая цепь преобразуется в механизм с определенным движением в нем звеньев.
2. Результат структурного анализа дает возможность путем определения класса и порядка рассматриваемого механизма подобрать общее для этого класса и порядка методы исследования групп механизмов
3. Выявление избыточных связей в механизме.
Разделение сложных рычажных механизмов на структурные группы Асура позволяет обобщить методы кинематического анализа и применять их к этим группам, представляющим статически определимые системы. Классификационный порядок кинематических групп указывает возможный и наиболее рациональный способ исследования данной системы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.