Без учета природы матрицы КМДУ можно классифицировать по следующим признакам:
геометрия армирующей фазы,
расположение компонентов,
метод получения КМ,
вид межфазного взаимодействия.
По размеру армирующих фаз или размеру ячейки армирования КМДУ можно классифицировать следующим образом:
субмикрокомпозиты (размер ячейки, диаметр частиц или волокон менее 1 мкм),
микрокомпозиты (размер ячейки, диаметр волокон или толщина слоев более 1 мкм),
макрокомпозиты (диаметр волокон или толщина слоев более 100 мкм).
Таблица 1.2
Примеры составов КМДУ
№ |
Материал матрица(m) |
Упрочняющая фаза |
Vp, % |
Технология получения |
1 |
Al и сплавы на его основе |
Al2O3 |
20 |
Механическое замешивание в расплаве (М3Р), порошковая металлургия, использование лигатур, внутреннее окисление |
SiC |
5-30 |
М3Р, пропитка, механическое легирование |
||
Al2O3-SiO2 |
До 20 |
Принудительная пропитка |
||
ZrO2 |
3-5 |
М3Р |
||
TiO2 |
15 |
М3Р |
||
C |
До 50 |
Замешивание частиц с покрытием в виде лигатуры, принудительная пропитка |
||
ЮНДК 24, ЮНДК 35Т5 |
Одновременное напыление m и f |
|||
AlN, Si3N4 |
Плазмохимический синтез |
|||
Fe3Al |
Механическое легирование |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.