частицы препятствуют движению дислокаций в матрице;
миграция границ зерен в значительной степени затруднена дисперсными частицами и даже с повышением Т может не наблюдаться значительного роста зерен.
Рис. 7.1. Схема обхода частиц дислокациями в плоскости скольжения по Е. Оровану
Механические свойства КМДУ определяются следующими факторами:
размером частиц и их формой;
межчастичными расстояниями (объемной долей);
физическими и механическими свойствами частиц упрочнителя;
объемной долей упрочняющей фазы;
межфазной энергией;
термодинамическими свойствами частиц упрочнителя;
кристаллографическим соответствием решеток матрицы и упрочнителя;
равномерностью распределения частиц упрочнителя в матрице.
Поскольку КМДУ наиболее широкое применение находят в авиационной, ракетно-космической, автомобильной промышленности, большое внимание обращается на их удельные свойства и т. д. В табл. 7.1 приведены удельные характеристики матричного сплава типа Д16(Al – 3.2% Cu – 1.2%Mg) и КМДУ на его основе с упрочнителем SiC 20%, получаемого порошковой металлургией.
Таблица 7.1
Удельные свойства КМДУ и матричных сплавов
Свойства |
Al-SiC |
Д16 |
B95 |
BT6-C |
ρ, кг/м3 |
2900 |
2700 |
2700 |
4500 |
σB, МПа |
650 |
420 |
520 |
1050 |
E, ГПа |
107 |
72 |
72 |
120 |
КРТ, |
17 |
23 |
23 |
20 |
, км |
3800 |
2700 |
2700 |
2600 |
σB/ρ, км |
22.4 |
16 |
19 |
24 |
δ,% |
3.0 |
10.0 |
8.0 |
7.0 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.