Металлические композиционные материалы с дисперсным упрочнителем, страница 45

­  частицы препятствуют движению дислокаций в матрице;

­  миграция границ зерен в значительной степени затруднена дисперсными частицами и даже с повышением Т может не наблюдаться значительного роста зерен.

Рис. 7.1. Схема обхода частиц дислокациями в плоскости скольжения по Е. Оровану


Механические свойства КМДУ определяются следующими факторами:

­  размером частиц и их формой;

­  межчастичными расстояниями (объемной долей);

­  физическими и механическими свойствами частиц упрочнителя;

­  объемной долей упрочняющей фазы;

­  межфазной энергией;

­  термодинамическими свойствами частиц упрочнителя;

­  кристаллографическим соответствием решеток матрицы и упрочнителя;

­  равномерностью распределения частиц упрочнителя в матрице.

Поскольку КМДУ наиболее широкое применение находят в авиационной, ракетно-космической, автомобильной промышленности, большое внимание обращается на их удельные свойства  и т. д. В табл. 7.1 приведены удельные характеристики матричного сплава типа Д16(Al – 3.2% Cu – 1.2%Mg) и КМДУ на его основе с упрочнителем SiC 20%, получаемого порошковой металлургией.

Таблица 7.1

Удельные свойства КМДУ и матричных сплавов

Свойства

Al-SiC

Д16

B95

BT6-C

ρ, кг/м3

2900

2700

2700

4500

σB, МПа

650

420

520

1050

E, ГПа

107

72

72

120

КРТ,

17

23

23

20

, км

3800

2700

2700

2600

σB/ρ, км

22.4

16

19

24

δ,%

3.0

10.0

8.0

7.0