Технология машиностроения: Методические указания по выполнению основных разделов курсового проекта

Курсовой проект выполняется студентами специальности 151001 как составная часть выпускной бакалаврской работы, а студентами специальности 151002 – как самостоятельное задание. На первой неделе студентам выдается задание в виде рабочего чертежа детали. В задании указывается годовой объем выпуска, определяющий серийный тип производства. Дальнейшая работа ведется в соответствии с приводимыми ниже заданиями и сроками их выполнения.

1. Анализ чертежа, оценка технологичности конструкции

(срок выполнения – 3-я – 4-я недели)

1. Определить назначение детали, найти точные поверхности, определить их взаимосвязь между собой и с необрабатываемыми поверхностями.

2. Определить химический состав материала, его механические свойства, возможную термическую обработку. Оценить обрабатываемость резанием.

3. Оценить удобство обработки поверхностей, степень точности и уровень шероховатости. Дать качественную оценку технологичности конструкции.

4. Определить тип производства и размер партии.

5. Начертить рабочий чертеж детали.

Характеристика детали. В этом разделе пояснительной записки даются краткое описание и технологическая характеристика детали. Необходимо изучить чертеж, определить примерное назначение детали, найти исполнительные поверхности и конструкторские базы, проанализировать технические требования.

Каждая деталь предназначена для выполнения определенных функций (корпус – для размещения деталей механизма, вал – для передачи крутящего момента, рычаг – для передачи усилия и т. п.). Наиболее точно функциональное назначение может быть установлено при анализе сборочного чертежа того механизма, в состав которого входит деталь. При отсутствии такого чертежа функциональное назначение устанавливается по аналогичным деталям, по форме и конструкции детали, по точности и качеству обработанных поверхностей.

Все поверхности детали разделяются на обрабатываемые с определенной точностью и необрабатываемые или обрабатываемые без особых требований («как чисто»). Среди обрабатываемых с повышенной точностью поверхностей выделяются исполнительные поверхности, т. е. те, которыми деталь выполняет свое служебное назначение. Это, например, зубчатая поверхность колеса, шпоночный паз на валу, основное отверстие в корпусной детали и т. п. Как правило, их относительное положение оговаривается специальными требованиями, на обеспечение которых необходимо обратить особое внимание при выборе баз и последовательности их обработки.

Кроме исполнительных, с высокой точностью обрабатываются поверхности основных конструкторских баз, т. е. те поверхности, которыми деталь устанавливается (базируется) в механизме. Это, например, плоскость у корпуса, подшипниковые шейки у вала, центральное отверстие у шестерни и т. п. Эти поверхности часто используют в качестве основных технологических баз.

Технологичность конструкции деталей оценивается по трем направлениям: обрабатываемость материала резанием, схема простановки размеров, технологичность конструктивных форм детали.

Материал, из которого изготавливается деталь, определяет три момента при проектировании технологического процесса:

1) способ получения заготовки (литье, штамповка, прокат);

2) возможность обработки на интенсивных режимах (обрабатываемость материала, износ и стойкость режущего инструмента);

3) включение в техпроцесс операций термической обработки для снятия остаточных напряжений, для получения заданной твердости.