Технология машиностроения: Методические указания по выполнению основных разделов курсового проекта, страница 11

г) выбор коэффициентов в формулах для расчета скорости резания, подачи, относительной стойкости инструмента, составляющих сил резания, крутящих моментов, мощности и т. п.

Кроме того, могут быть приведены дополнительные проверочные расчеты, например, механизма подачи, державки резца на прочность.

Нормирование технологического процесса.Машинное время рассчитывается по формулам, для пояснения которых рекомендуется давать схему движения инструмента. Вспомогательное время определяется по совокупности действий рабочего: установить и закрепить заготовку, переключить число оборотов, проверить размеры и т. п. Время организационного и технического обслуживания принимается в процентах от оперативного (2…7 %). Технические нормы времени в условиях массового и серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим путем. При массовом производстве определяется норма штучного времени

.

При серийном производстве дополнительно определяется подготовительно-заключительное время Т_пз и штучно-калькуляционное время:

, где n – количество деталей в партии.

Нормы времени определяются в следующей последовательности.

1. На основании рассчитанных режимов работы оборудования по каждому переходу вычисляется основное (технологическое) время t_о.

2. По содержанию каждого перехода устанавливается необходимый комплекс приемов вспомогательной работы и определяется вспомогательное время t_в с учетом возможных и целесообразных совмещений и перекрытий.

3. По нормативам в зависимости от вида операций и оборудования устанавливается время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности t_об, t_пер.

4. Определяется норма штучного времени t_шт.

5. Для серийного производства устанавливается состав подготовительно-заключительной работы, определяется Т_пз и вычисляется t_шт.к.

Основное (технологическое) время t_о рассчитывается по формулам, установленным на основании кинематики данного метода обработки и выбранных режимов резания. В некоторых случаях принимается по нормативам исходя из кинематической настройки станка, например, притирка зубьев зубчатых колес, зубострогание, суперфиниш и т. п.

При определении t_о многоинструментальных работ и работ на многошпиндельных станках следует внимательно отнестись к корректированию (в сторону уменьшения) режимов для нелимитирующих по продолжительности работы инструментов на одношпиндельных станках и нелимитирующих позиций, на многошпиндельных. Это корректирование нужно выполнить в первую очередь за счет изменения скорости резания, хотя убавлять ее ниже 45…50 м/мин для твердосплавного инструмента не следует (при работе по стали, чугуну). Снижение режимов по нелимитирующим позициям экономит время на смену и переточку инструмента. Следует учитывать также одновременность работы суппортов и не включать в расчет перекрывающихся времен.

Вспомогательное время t_в расходуется на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Вместе с t_о оно составляет оперативное время. При расчете t_шт учитывается только часть вспомогательного времени, не перекрываемая основным временем.

При определении t_в суммируются следующие элементы: время на установку и снятие детали; время на приемы управления станком; время на измерение деталей (если оно не перекрывается машинным временем).

Время обслуживания рабочего места состоит из двух частей.

1. Времени на техническое обслуживание рабочего места t_то, которое затрачивается на смену затупившегося режущего инструмента или правку шлифовального круга, на регулировку и подналадку станка и на уборку стружки на рабочем месте во время работы. В массовом производстве оно задается в минутах и рассчитывается в соответствии со стойкостью инструмента. В серийном производстве оно задается в процентах от оперативного времени.

2. Времени на организационное обслуживание рабочего места t_оо, которое затрачивается на раскладку инструмента в начале смены, уборку его в конце смены, осмотра и опробования оборудования и другие приемы. Оно зависит от типа оборудования и задается в процентах от оперативного времени как в массовом, так и в серийном производстве.