Подбор приспособлений. Наличие приспособления определяет производительность операции, так как вспомогательное время на установку и снятие детали в основном обусловлено конструкцией приспособления. Применением приспособления достигается механизация закрепления деталей на станках. С помощью приспособлений возможна автоматизация ориентирования деталей при установке на станках. Это позволяет выполнять обработку на настроенных станках с автоматическим получением размеров.
Выбор приспособлений определяется рядом условий:
1) масштабом производства (массовое, серийное, единичное). В единичном и мелкосерийном производстве применяют универсальные приспособления: патроны самоцентрирующие, тиски с винтовым зажимом, индивидуальные прихваты. В серийном производстве наряду с универсальными применяют переналаживаемые приспособления: патроны со специальными кулачками, тиски со сменными губками, кондукторы с регулированием положения кондукторных втулок. В крупносерийном и массовом производстве применяют в основном специальные приспособления, рассчитанные на установку конкретной детали;
2) требованиями к точности изготовления деталей. Некоторые сложные, высокоточные детали невозможно изготовить без применения приспособлений. В этом случае даже в мелкосерийном производстве могут использоваться специальные приспособления несложной конструкции (оправки, например);
3) требованиями к производительности. Если основное время на операцию оказывается в 2…3 раза меньше вспомогательного, то применение приспособления безусловно необходимо. С другой стороны, на станках с ЧПУ время обработки сложной детали может составлять 1…2 час. В этом случае применение сложных конструкций с пневмо- или гидрозажимом вряд ли оправданно.
Таким образом, в данном разделе пояснительной записки необходимо по операциям указать: какое применяется приспособление; какие цели преследует применение приспособления; степень его универсальности (допускает ли оно переналадку на деталь другого типоразмера); вид привода; способ установки и крепления приспособления на станке. Например:
«Операция 15. Вертикально-фрезерная.Тиски с пневмоприводом со сменными губками. Цель – сокращение времени на установку. Переналадка осуществляется сменой губок и регулировкой длины хода».
Выбор режущего инструмента и измерительных средств. Выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров в значительной мере определяется видом самой технологической операции (например, черновое или чистовое точение, зенкерование и т. д.), размерами обрабатываемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и уровнем шероховатости обрабатываемой поверхности.
При выборе режущего инструмента предпочтение следует отдавать нормальному и стандартному инструменту, специальные и комбинированные инструменты применяются в условиях крупносерийного и массового производства.
Особое внимание следует обращать на назначение марки инструментального материала, руководствуясь при этом справочными и нормативными материалами (приложение 4).
Выбор измерительных средств зависит от масштаба производства. В единичном и мелкосерийном производстве применяют универсальные средства контроля (штангенциркули, микрометры, микрометрические нутромеры и т. п.). При крупносерийном и массовом производстве применяют специальные средства (калибры-скобы, калибры-проб-ки, шаблоны и т. д.) и контрольные приспособления.
Главным критерием при выборе измерительных средств является допускаемая погрешность измерения Δизм, которая зависит от допуска IT на изготовление изделий. Для грубых квалитетов (12–17) допускаемая погрешность измерения составляет примерно 20 %, а для точных квалитетов (6–11) – 35 % от допуска на изготовление. Эти погрешности являются наибольшими, которые можно допускать при измерении. Случайная погрешность измерения не должна превышать 0,6 от предела допускаемой погрешности. Рассчитанная таким образом погрешность измерения является основанием для выбора средства измерения. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80…120 мм составляют: для рычажных микрометров и скоб 5…15 мкм, для штангенциркулей 100…200 мкм, для гладких микрометров 10…15 мкм и т. п.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.