w Закрыть вентиль на ЭКМ включения ПМН (отм.0 м).
w Медленно снижать давление на ЭКМ. При давлении 6ати (замыкании контактов ЭКМ) включится ПМН. г) Открыть вентиль на ЭКМ включения ПМНа, насос остановится автоматически при давлении масла 8 ати.
2. Проверка блокировки СМН.
w Ключ блокировки маслонасосов находится в положении "Сблокировано".
w Закрыть вентиль N 1 (на схеме).
w Медленно снижать давление масла на ЭКМ "А" приоткрытием вентиля № 2.
w При снижении давления масла на ЭКМе "А" до 0,35 ати (замыкании контактов ЭКМа) включится СМН.
w Закрыть вентиль № 2, медленно открыть вентиль № 1 и остановить СМН ключом с ЦТЩ.
3. Проверка блокировки АМН.
w Ключ блокировки маслонасосов переключить в положение "Опробование АМН".
w Закрыть вентиль N 1 (на схеме).
w Медленно снижать давление масла на ЭКМ "А" открытием вентиля N 2.
w При снижении давления масла на ЭКМе "А" до 0,35 ати (замыкании контактов ЭКМа) сработает реле "В" и включится в работу АМН.
w Закрыть вентиль № 2, медленно открыть вентиль № 1 и остановить АМН ключом с ЦТЩ.
w Ключ блокировки маслонасосов переключить в положение «Сблокировано».
17. Методы контроля над конденсационной установкой
При эксплуатации конденсационной установки необходимо обеспечивать экономичную и надежную работу турбины во всех режимах эксплуатации с соблюдением нормативных температурных напоров в конденсаторе и норм качества конденсата.
При эксплуатации конденсационной установки должны выполняться следующие методы контроля за ее работой:
- контроль за чистотой поверхности охлаждения и трубных досок конденсаторов (проводится во время текущих и капитальных ремонтов);
- проверка плотности вакуумной системы и ее уплотнение. Присосы воздуха в диапазоне изменения паровой нагрузки конденсатора 40-100% должны быть не выше 9,63 кг/час. (Проверка производится ежемесячно по графику группой режимов ПТО);
- проверка водяной плотности конденсатора путем контроля солесодержания конденсата оперативным персоналом ХЦ (проводится 2 раза в смену);
- проверка содержания кислорода в конденсате после конденсатных насосов оперативным персоналом ХЦ (проводится 2 раза в смену).
Запрещается проведение термической очистки внутренних поверхностей охлаждающих трубок конденсаторов работающих турбин методом сушки "на ходу" (с поочередным отключением половинок конденсаторов).
18.Контроль вибрационного состояния турбоагрегатов
Стационарные паротурбинные агрегаты работают как в неустановившемся, так и в установившемся режиме.
ПОД УСТАНОВИВШИМСЯ (СТАНЦИОНАРНЫМ) РЕЖИМОМ СЛЕДУЕТ ПОНИМАТЬ РЕЖИМ, ПРИ КОТОРОМ КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ СОХРАНЯЮТ ПРИ ДАННОЙ НАГРУЗКЕ ПОСТОЯННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ. А ЗНАЧЕНИЯ ПРОЧИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА НЕ ВЫХОДЯТ ПРИ ЭТОМ ЗА РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫЕ ПРЕДЕЛЫ.
Неустановившийся режим характеризуется непостоянством значений контролируемых параметров, что наблюдается на холостом ходу, в процессе прогрева и расширении установки (включая фундамент) после пусков, при изменениях активной и реактивной нагрузки, частоты сети и т. д.
Отклонения вибрации от уровней, характерных для переходных, неустановившихся режимов, должны в процессе работы агрегата анализироваться для выявления причин и оценки опасности дальнейшей эксплуатации. Кратковременная работа турбоагрегата в неустановившемся режиме с вибрацией 7,1 - 10 мм/с допустима лишь при условии проверенного эксплутационной практикой последующего снижения ее до нормы в установившемся режиме. Такая работа допустима по письменному разрешению главного инженера. Если после ремонта в неустановившемся режиме возникает нехарактерная для данного турбоагрегата повышенная вибрация одной или нескольких опор, это свидетельствует о наличии серьезного дефекта, например, поломки лопатки, которая может произойти в процессе пуска, и в любом случае пуск должен быть прекращен.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.