7. Пуск турбины после 30 час остывания производится в обычном порядке.
14. Промывка турбины от отложений
Если во время эксплуатации турбины будет отмечен рост давления пара в контрольной ступени до 55 ати или увеличение осевого усилия более 120 ати, то в этом случае необходимо проводить промывку турбины.
Промывка турбины от отложений солей, выделившихся из пара в проточной части турбины производится в следующем порядке:
1. Турбина выводится в холодный резерв до полного остывания корпуса турбины (примерно через 3-е суток после останова).
2. Производится пуск турбины из холодного состояния и подъем оборотов до 1200 об/мин.
3. Начиная с этого момента НС КТЦ должен потребовать от персонала химического цеха проводить учащенный химконтроль за концентрацией солей кремниевой кислоты в конденсате турбины (анализы должны проводиться не реже, чем через 20 мин).
4. Турбина выдерживается на этом режиме до тех пор, пока не будет отмечено, что концентрация солей кремнекислоты в конденсате турбины перестала уменьшаться, и стабилизировалась на какой-то величине. После этого необходимо поднимать обороты турбины до 2400 об/мин. Если промывка турбины на 1200 об/мин заняла значительное время (1 час и более), то скорость повышения оборотов турбины можно увеличить по сравнению с обычным пуском (ориентируясь при этом на тепловое состояние турбины).
5. Продолжить промывку турбины на этих оборотах, ориентируясь на результаты хим. анализов и температуру выхлопной части турбины. Не допускать превышения температуры выхлопной части турбины более 120 0С.
6. После того, как будет отмечено, что концентрация солей кремнекислоты в конденсате турбины перестала уменьшаться, и стабилизировалась на какой-то минимальной величине, необходимо продолжить повышение оборотов турбины и включение её в работу.
15. Техника безопасности и пожарная безопасность
при обслуживании, ремонте и испытаниях турбоагрегата
1. После получения распоряжения о пуске турбины необходимо осмотреть турбину, генератор и все вспомогательное оборудование турбоустановки, убедиться, что:
- инструмент, приспособления, посторонние предметы убраны, рабочее место находиться в чистоте;
- проверить исправность телефонной связи, рабочего и аварийного освещения рабочих мест, а также наличие необходимого противопожарного инвентаря;
- убедиться, что наряды-допуски на ремонтные работы на турбоустановке закрыты;
- снять все предупредительные плакаты, цепи и замки;
- проверить наличие и исправность заземления электродвигателей, и отсутствие закороток на зажимах кабелей;
- проверить плотность крепления двигателей и насосов турбоагрегата, установку защитных ограждений;
2. При пуске, останове и во время работы турбины запрещается находиться на площадках обслуживания, вблизи вспомогательного оборудования турбины, фланцевых соединений и арматуры высокого давления посторонним лицам, не связанным с обслуживанием турбин.
3. Проведение испытания автомата безопасности турбины превышением числа оборотов проводится по программе, утвержденной главным инженером и под непосредственным руководством начальника цеха или его заместителя. С персоналом, проводящим испытание АБ, проводится инструктаж с записью в журнале инструктажей. При проведении испытания автомата безопасности турбины превышением числа оборотов запрещается находиться на площадках обслуживания и вблизи турбины лиц, непосредственно не занятых в испытании. Перед проверкой автомата безопасности увеличением числа оборотов обязательно должно быть произведено ручное выключение при номинальной скорости вращения с проверкой посадки стопорных клапанов. При неудовлетворительной посадке СК от воздействия ручного выключателя производить такую проверку запрещается! В случае, если во время испытания автомата безопасности скорость вращения ротора повысилась до уставки срабатывания, а автомат безопасности не сработал, турбина должна быть немедленно остановлена ручным выключателем. При отказе ручного выключателя турбина должна быть остановлена быстрым закрытием байпаса ГПЗ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.