▪ вакуумом в конденсаторе, вакуум поддерживать 95-91%;
▪ отрегулировать охлаждающую воду на горловину конденсатора;
▪ работой регулятора давления пара на уплотнения ротора.
11. Обслуживание турбоагрегата во время работы
Основной задачей оперативного персонала является обеспечение заданной электрической и тепловой нагрузки при надежной и экономичной работе турбины.
Во время работы турбины необходимо:
1. Содержать турбоагрегат в чистоте.
2. Постоянно вести наблюдение и производить запись показаний всех КИП ежечасно в суточную ведомость турбины.
3. Периодически прослушивать работу турбины, генератора и возбудителя.
4. Требовать от машинистов котлов поддерживать постоянные параметры пара: давление 90 ата, температуру 535 0С.
5. Следить за давлением пара в камере регулирующей ступени, давление не должно превышать 55 ати. При увеличении давления в регулирующей ступени до 55 ати турбина должна быть остановлена по решению главного инженера и проведена промывка проточной части от отложений!
6. Поддерживать давление пара на уплотнения турбины (1,03-1,05 ата).
7. Следить за нормальной работой эжектора по вакууму в ступенях эжекторов. Поддерживать давление пара перед соплами около 6 ата. Острый пар на эжектора включать только при невозможности удерживать вакуум на "мятом" паре.
8. Поддерживать вакуум на турбине 95 - 91%.
9. Следить за давлением пара в регулируемых отборах. При необходимости регулировать давление в отборах регуляторами отбора.
10. Не допускать работу турбины с частотой сети ниже 49,5 герц и выше 50,5 герц.
11. Следить за давлением масла в системах регулирования и смазки. Нормальное давление масла в системе регулирования - 10 ати.
12. Следить за температурой масла на сливе из подшипников (не должна превышать 65 0С) и за маслоохладителем (должна быть 40-45 0С).
13. Следить за уровнем масла в маслобаке турбины. Регулярно сливать шлам и воду из отстойника маслобака. Периодически брать анализ масла на наличие в нем воды и механических примесей. При обводнении масла принимать меры по его очистке с помощью центрифуги.
14. Не допускать утечек пара, масла и конденсата.
15. Следить за относительным удлинением ротора, а также за осевым сдвигом ротора. Относительное удлинение ротора не должно превышать 2,5 мм, а давление масла в реле осевого сдвига не должно быть меньше 4 ати, при нагрузке около 20 Мвт.
16. Следить за уровнем конденсата в конденсатосборнике по указателю уровня и по прибору на ЦТЩ и за нагрузкой КЭНов.
17. Следить за перепадом давления масла до и после маслофильтров. Нормальный перепад должен составлять не более 0,25 ати.
18. Периодически проверять отсутствие заеданий на поплавковом указателе уровня в маслобаке.
19. Следить за работой ДРДМ, чистотой водорода и перепадом давления "масло-водород".
20. Следить за работой маслоохладителей. Постепенное повышение температуры масла после м/охладителя при неизменном положении водяной арматуры и давлении воды говорит о засорении маслоохладителя.
21. Следить за работой конденсационной установки. Нормальный нагрев цирк. воды в конденсаторе должен быть 8-10 0С, температурный напор 4-5 0С. Переохлаждение конденсата должно быть не более 1-2 0С.
22. В случае внезапного аварийного повышения давления в конденсаторе, открытия предохранительных диафрагм и перехода турбины на работу с выхлопом в атмосферу, турбина должна быть немедленно остановлена! Повторный пуск допускается при остывании выхлопного патрубка до 50 - 60 0С.
23. Запрещается работа турбины при нагреве выхлопного патрубка более 120 0С.
24. Ежедневно в смену с 8 до 20 час расхаживать на часть хода СК.
25. По графику производить переключения на резервное оборудование и проверку АВР.
26. При длительной работе турбины с постоянной нагрузкой ежедневно изменять в ограниченных пределах нагрузку для предотвращения заеданий штоков регулирующих клапанов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.