Твердость круга оказывает большое влияние на производительность и качество заточки. При повышенной твердости круг быстро засаливается, что ведет к повышению температуры в зоне контакта, прижогам и трещинам на затачиваемой поверхности. При работе слишком мягким кругом наблюдается быстрый его износ.
Для заточки режущих инструментов используют мягкие, среднемягкие и средние шлифовальные круги.
Заточку инструментов по плоскостям часто производят торцом шлифовального круга. Заточку ведут также плоскими кругами прямого и конического профиля, а также тарельчатыми кругами.
С целью улучшения качества инструмента после заточки производят доводку режущей части. Доводкой удаляется поврежденный при заточке поверхностный слой, уменьшаются неровности и устраняются завалы поверхностей, а также инструменту придается более правильная геометрия.
Доводка производится мелкозернистыми кругами, доводочными пастами или порошками и брусками.
Мелкозернистыми шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой связке доводятся инструменты из быстрорежущей стали.
Инструменты, оснащенные пластинками из твердого сплава, обычно доводятся порошками или пастами из карбида бора с помощью чугунных притиров. На предварительно смоченный керосином чугунный диск наносится порошок или паста из карбида бора. При доводке чугунному диску, шаржированному пастой, сообщается медленное вращательное движение. Направление вращения доводочного диска обратно направлению вращения заточного круга. Это способствует улучшению качества доведенных поверхностей.
Малые величины радиуса скругления режущих кромок и высокий класс чистоты поверхности достигаются при доводке инструмента алмазными кругами. Алмазный круг состоит из пластмассового или алюминиевого корпуса и алмазоносного слоя.
Типовые технологические процессы обработки инструментов
Технология изготовления стержневых резцов
Для стержневых резцов применяются заготовки следующих видов:
1. Прокат
2. Поковки
3. Штамповки
4. Отливки.
Резцы с изогнутой головкой в серийном производстве изготавливаются из штамповки, в индивидуальном производстве – из поковки.
За черновую базу обработки стержня прямоугольных и квадратных резцов принимаются верхняя и боковая поверхности.
За технологическую базу при обработке режущей части принимаются обработанные поверхности стержня.
Обработка стержня резцов ведется на строгальных. фрезерных или шлифовальных станках.
В индивидуальном производстве обработка плоскостей производится на поперечно-строгальных или горизонтально-фрезерных станках в тисках.
В условиях серийного производства резцов применяются приспособления с пневматическим зажимом. Наиболее часто обработка ведется торцовыми фрезами с твердосплавными пластинами.
При изготовлении державок резцов из мерного проката обработка опорных плоскостей с большой производительностью производится на карусельно-шлифовальных станках, работающих торцом круга. На магнитный стол станка одновременно укладывается большое число резцов. Шлифование ведется крупнозернистыми сегментами.
Техпроцесс изготовления проходных токарных резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, состоит из следующих операций:
1. Рубка заготовки на длину одной державки (рис.1.а)
2. Загибание головки (рис.1.б)
3. Фрезерование нижней опорной плоскости (рис.1.в)
4. Фрезерование опорной боковой поверхности
5. Зачистка торца, снятие фасок и заусенцев
6. Фрезерование главной задней поверхности державки (рис.1.г)
7. Фрезерование вспомогательной задней поверхности державки
8. Фрезерование гнезда под пластинку (рис.1.д)
9. Снятие заусенцев на гнезде под пластинку
10. напайка пластинки из твердого сплава
11. Очистка резца на пескоструйном аппарате
12. Шлифование державки по главной задней поверхности
13. Шлифование державки по вспомогательным задним поверхностям
14. Заточка главных задних углов по пластинке твердого сплава (рис.1.е)
15. Заточка вспомогательных задних поверхностей по пластинке твердого сплава (рис.1.ж)
16. Заточка фаски по передней поверхности
17. Заточка вершины по радиусу
18. Доводка передней, задней поверхностей и радиуса скругления (рис.1.з)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.