Основы построения технологических процессов изготовления режущего инструмента. Типовые технологические процессы обработки инструментов, страница 17

2. На специальном станке для обработки профиля

3. На универсальных токарных станках

4. На универсальных шлифовальных станках.

Токарное затылование производится в приспособлении, представляющем собой копию резцовой головки. Резцы в приспособлении занимают такое же положение, как и в резцовой головке в процессе нарезания колес. Затылование ведется по вершине, наружной и внутренней сторонам профиля.

При затыловании профиля на универсальном круглошлифовальном станке резцы закрепляются в специальном приспособлении. Угол закрепления резцов обеспечивает образование заднего угла.

Высокопроизводительная заточка резцовых головок для нарезания зубчатых колес с круговыми зубьями может производиться на полуавтомате.

Черновые и чистовые головки затачиваются торцем шлифовального круга по передним поверхностям резцов.

                             Термическая обработка инструмента

Термообработка инструмента определяет его физико-механические свойства:

1. Красностойкость

2. Износостойкость

3. Прочность.

При изготовлении инструмента используются следующие процессы термообработки:

1. Закалка

2. Отпуск

3. Химико-термическая обработка.

                                            Отжиг инструмента

Отжиг проводится для снятия внутренних напряжений и понижения твердости после горячей обработки давлением (прокатки, ковки) и сварки заготовок.

Отжиг проводится также перед повторной закалкой инструмента, если закалка и отпуск оказались неудовлетворительными.

Заготовки из быстрорежущей стали отжигаются при температуре 830-8500 С с выдержкой 3-4 часа. Более высокая температура нагрева усиливает окисление и обезуглероживание, увеличивает легированность аустенита, повышает устойчивость против распада в перлитной области, что усложняет выполнение отжига.

Охлаждение заготовок после выдержки при температуре отжига производится вместе с печью первоначально до температуры 750-7600 С со скоростью 30-40 град/час; затем до 6000 С со скоростью 40-50 град/час и далее на воздухе.

Предпочтительно производить изотермический отжиг:

1. Нагрев до 850-8700 С

2. Выдержка 3-4 час

3. Охлаждение до 720-7300 С со скоростью 40-50 град/час

4. Изотермическая выдержка при 720-7300 С в течение 2-4 час.

5. Охлаждение вместе с печью до температуры 400-5000 С

6. Охлаждение на воздухе.

При изотермическом отжиге твердость получается выше, чем при нормальном отжиге.

Для облегчения процесса формоизменения быстрорежущей стали в холодном состоянии (волочение, прокат тонких листов, штамповка, рубка) рекомендуется проведение термообработки по следующему режиму:

1. Нагрев до 720-7800 С

2. Выдержка после нагрева в течение 1 часа (прогрев)

2. Охлаждение в масле или на воздухе.

Термообработка по такому режиму повышает пластичность и вязкость быстрорежущей стали и значительно улучшает ее обработку в холодном состоянии.

                    Оборудование для нагрева под закалку и отпуск

Оборудование для нагрева под закалку и отпуска производится в печах, печах-ваннах, печах с восстановительной или нейтральной атмосферой и на установках ТВЧ.

Камерные печи (газовые, мазутные и электрические) применяют для подогрева инструмента при закалке и нормализации.

При нагреве в газовых печах до 8000 С окисление и обезуглероживание инструмента незначительно, так как в них создается атмосфера, близкая к нейтральной.

Электрические камерные печи применять не рекомендуется, так как в них происходит значительное окисление и обезуглероживание инструмента.

Для окончательного нагрева инструмента при закалке и отпуске рекомендуется применять электродные соляные ванны, снабженные приборами для автоматического регулирования температуры.

Находят также широкое применение электрические газовые или мазутные соляные ванны с наружным обогревом.

Соляные ванны в зависимости от температуры нагрева могут быть:

1. Высокотемпературными

2. Среднетемпературными

3. Низкотемпературными.

Высокотемпературные электродные соляные ванны применяются для нагрева под закалку инструмента из быстрорежущей стали. Состав ванны – хлористый барий ВаС12 с температурой плавления 9600 С. Рабочая температура ванны -13000 С.

Среднетемпературные соляные ванны с внешним обогревом применяют: