Основы построения технологических процессов изготовления режущего инструмента. Типовые технологические процессы обработки инструментов, страница 11

Шлифованию подвергается резьба метчиков, резьбовых фрез, накатных роликов, плоских нарезных и накатных плашек высокой точности.

Шлифование может производиться однониточным или многониточным шлифовальным кругом.

                            Технология изготовления метчиков

Метчики делятся на:

1. Ручные

2. Машинные

3. Гаечные

4.Маточные

5. Комбинированные.

Ручные метчики изготавливают из углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Машинные и гаечные метчики часто  делают из быстрорежущей стали Р18. Гаечные метчики диаметром более 8 мм изготавливают сварными. Метчики с мелким  шагом изготавливают с нешлифованным профилем резьбы из углеродистой (У10) или легированной стали.

За технологическую базу при обработке и контроле метчиков принимают наружные центры, а для метчиков диаметром больше 8 мм – центровые отверстии.

На рис.8 показана маршрутная технология изготовления гаечного метчика.

Токарная обработка метчиков производится на разных станках в зависимости от типа производства (универсальные токарные станки, автоматы и полуавтоматы).

В массовом производстве ручных метчиков применяется холоднотянутый металл, и обработка ведется на автоматах и полуавтоматах.

Обработка квадратов также ведется на различном оборудовании в зависимости от масштабов производства.

В условиях крупносерийного и массового производства квадраты метчиков диаметром 2-16 мм образуются холодной штамповкой на автоматизированных кривошипных прессах или протягиванием на протяжных станках.

Квадраты метчиков диаметром от 18 мм и больше фрезеруются двумя трехсторонними фрезами на вертикально-фрезерных станках (метод непрерывного фрезерования на круглом столе).

Кроме того, такие квадраты фрезеруют на автоматизированных горизонтально-фрезерных станках с делительным устройством.

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства квадраты на инструменте образуются на фрезерном станке с помощью делительной головки.

Канавки на метчиках в зависимости от размера образуют шлифованием или фрезерованием. Возможна обработка канавок методом пластической деформации на ротационно-ковочных машинах.

У мелкоразмерных метчиков канавки вышлифовываются на плоскошлифовальных станках с помощью приспособления или шлифуются на специальном станке.

Шлифование метчиков по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальных станках значительно производительнее, чем шлифование в центрах.

Резьба у метчиков в зависимости от марки стали, точности и масштаба производства образуется различными методами.

В крупносерийном производстве метчики фрезеруются на резьбофрезерных станках и накатываются плоскими плашками или роликами.

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства метчики нарезаются резцом или гребенкой.

Резьба метчиков из быстрорежущей стали после термообработки шлифуется однониточным или многониточным кругом.

Затылование зубьев заборного конуса метчиков производится на затыловочных станках, специальных приспособлениях к шлифовальным станкам и на специальных станках для затылования заборного конуса.

                       Технология изготовления круглых плашек

Круглые плашки изготавливаются обычно из стали 9ХС.

На рис.9 показана маршрутная технология изготовления круглой плашки.

Токарная обработка круглых плашек в зависимости от масштаба производства ведется на токарных автоматах, имеющих 4, 6, 8 шпинделей; или на револьверных станках. Затем на плоскошлифовальном станке шлифуется торец, который является технологической базой.

В качестве другой технологической базы служит наружная цилиндрическая поверхность. Ее шлифуют на бесцентрово-шлифовальном станке.

Сверление стружечных отверстий производится в кондукторе.

В серийном производстве сверление выполняется на многошпиндельных и агрегатных станках.

В индивидуальном производстве обработка резьбы на плашках выполняется на универсальных токарных станках в два перехода:

1. Нарезание резьбы плашечным метчиком

2. Калибрование резьбы маточным метчиком.

В серийном производстве для образования резьбы применяются специальные станки одно- и многошпиндельного вертикального типа.