Основы построения технологических процессов изготовления режущего инструмента. Типовые технологические процессы обработки инструментов, страница 3

Строгание применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

Получистовая и чистовая обработка производится шлифованием. Фасонные плоские поверхности шлифуются на профилешлифовальных станках методом копирования или на плоскошлифовальных станках фасонно заправленным шлифовальным кругом.

Обработка поверхностей вращения

Поверхности вращения, образованные прямой, предварительно обрабатываются точением и окончательно – шлифованием. Такие поверхности имеют фрезы, развертки, зенкеры, сверла.

Поверхности вращения с криволинейной образующей до термической обработки обрабатываются фасонным инструментом или по копиру на токарных или на токарно-затыловочных станках. Такие поверхности имеют круглые фасонные резцы, фасонные резцы, фасонные зенкеры. После термической обработки поверхности шлифуют фасонно заправленным шлифовальным кругом или по копиру.

Поверхности, не имеющие затылка, шлифуют на круглошлифовальных или профилешлифовальных станках. Такие поверхности имеют круглые фасонные  резцы.

Затылованные поверхности шлифуют на универсальных или шлифовально-затыловочных станках. На затыловочных станках можно шлифовать незатылованные поверхности вращения при выключенном затыловочном движении суппорта.

Обработка винтовых поверхностей

Винтовые поверхности используются в качестве основных для образования профиля на круглом резьбонарезном и червячном зуборезном инструменте.

Такие поверхности предварительно обрабатывают на токарно-винторезном или резьбо-фрезерном станках, а также методами зуботочения и накатки.

Внутренние винтовые поверхности обрабатывают на токарно-винторезных станках и с помощью метчиков. После термической обработки винтовые поверхности шлифуют на резьбошлифовальных станках.

Винтовые поверхности на червячных фрезах до термообработки затылуют на токарно-затыловочных станках. После термообработки такие поверхности шлифуют на универсальных или шлифовально-затыловочных станках.

Винтовые поверхности по архимедовой спирали на резцах резцовых головок обрабатывают на специальных станках и в специальных приспособлениях к токарным и круглошлифовальным станкам.

Винтовые эвольвентные поверхности на зуборезных долбяках окончательно шлифуют на специальных зубошлифовальных станках или в специальных приспособлениях. Зубошлифовальные станки имеют шпиндель, устанавливаемый под углом наклона к винтовой линии.

Винтовые поверхности сверл обрабатывают на универсально-фрезерных и универсально-заточных станках. Такие поверхности предназначены для получения благоприятного переднего угла и сохранения неизменности режущей части.

Винтовые поверхности на фрезах, зенкерах, метчиках с винтовым зубом обрабатываются на универсально-фрезерных станках до термообработки. После термообработки такие поверхности затачивают на универсально-заточных или специальных заточных станках. На таких инструментах винтовые поверхности предназначены для увеличения равномерности резания.

                         Выбор заготовок для режущего инструмента

Режущая часть инструмента изготавливается из инструментальных сталей или твердых сплавов. Твердые сплавы поставляются в форме пластинок.

Инструментальные стали поставляются в отожженном состоянии после следующих видов обработки пластическим деформированием:

1. Горячекатаные

2. Кованые

3. Холоднотянутые.

Такие заготовки имеют форму круглых или квадратных прутков или штанг, а также форму полос.

Холоднотянутую сталь применяют для изготовления инструментов малого диаметра. Эта сталь может поставляться шлифованной без обезуглероженного слоя (серебрянка).

На режущие свойства инструмента большое влияние оказывает карбидная не­однородность, т.е. неравномерное распределение карбидов по сечению. Карбидная неоднородность устраняется путем пластической деформации.

У прутков диаметром менее 2—25 мм карбидная неоднородность наблюдается редко из-за многократной прокатки их до данного размера. Прутки этого диаметра можно сразу разрезать на заготовки инструмента.

Инструменты из быстрорежущей стали диаметром более 50 мм следует изготавливать из поковок.

Для заготовок диаметром 60-70 мм применяется однократная осадка и вытяжка. Для заготовок диаметром 70-100 мм применяется двукратная осадка и вытяжка.