Основы построения технологических процессов изготовления режущего инструмента. Типовые технологические процессы обработки инструментов, страница 2

На полученных таким образом технологических базах производится дальнейшая обработка.

После термообработки перед окончательной чистовой обработкой технологи­ческие базы должны быть исправлены. С этой целью отверстия и торцы инстру­мента шлифуют или шлифуют и доводят.

Доводимые отверстия подвергают хонингованию или притирке. Притирка про­изводится на сверлильном или доводочном станке чугунным разжимным притиром и абразивным микропорошком.

У режущих инструментом с зубьями при шлифовании отверстия в качестве технологических баз принимают наружные поверхности зубьев и установку произ­водят в самоцентрирующихся цанговых или трехкулачковых патронах. Затылован­ные инструменты можно закреплять в приспособлениях с центрированием по за­тылкам зубьев с помощью трех роликов.

Технологическими базами плоского режущего инструмента являются плоские поверхности.

Главной установочной технологической базой является самая большая по­верхность. В  качестве опорной технологической базы используется самая малая поверхность. Направляющей технологической базой является самая длинная по­верхность.

Черновыми технологическими базами служат необработанные поверхности заготовки.

Технологические базы плоского режущего инструмента получаются фрезеро­ванием или плоским шлифованием периферией круга. При изготовлении инстру­мента высокой точности (зубострогальные резцы) базовые поверхности после шлифования притирают. Технологические базы призматического инструмента можно обрабатывать наружным протягиванием.

После термической обработки базовые поверхности плоского режущего инст­румента обрабатывают для исправления дефектов – шлифуют и доводят притир­кой.

     Общая последовательность изготовления  режущего инструмента

Технологический процесс изготовления инструмента в общем виде включает следующие операции:

1. Обработка черновой заготовки (отрезка, ковка, литье, штамповка, сварка)

2. Отжиг после горячей обработки

3. Обработка технологических баз

4. Обработка контура поверхностей посадочных мест и элементов крепления

5. Обработка канавок для стружки. Для инструментов с приваренными или  припаянными пластинками и для сборного инструмента – обработка мест под пла­стинки или ножи

6. Обработка затылка (в некоторых случаях ее совмещают с обработкой стру­жечных канавок)

7. Обработка каналов для подвода СОЖ и вспомогательных мест

8. Термообработка. У сборного паяного инструмента, корме того, пайка пла­стинок или зачистка припоя

9. Исправление и обработка технологических баз.

10. Сборка корпусов с ножами сборного инструмента

11. Проверка и исправление посадочных мест у сборного инструмента в случае деформации

12. Затачивание передней поверхности (у сборного инструмента передняя поверхность ножей обычно затачивается до сборки)

13. Шлифование профиля (для хвостового инструмента – также шлифование посадочных мест)

14. Затачивание затылка или задней поверхности на заборной части; при изготовлении затылованного инструмента обработка профиля совмещается с образованием затылка

15. Обработка стружкоразделительных, стружкозавивательных канавок

16. Доводка передней и задней поверхностей

17. Повышение стойкости инструмента (цианирование, электроискровое упрочнение и др.).

Для призматического однолезвийного инструмента (резцов, ножей сборного инструмента) ряд операций исключается, и техпроцесс строится в такой последовательности:

1. Заготовительные операции

2. Обработка профиля

3. Обработка передней и задней поверхности

4. Обработка мест под пластинки (для инструмента с пластинками)

5. Термообработка (для инструмента с пластинками – пайка и очистка от припоя)

6. Окончательная обработка профиля (включая образование рифлений)

7. Затачивание и доводка передней и задней поверхностей.

           Обработка основных типов поверхностей режущих инструментов

Наиболее распространенными поверхностями, применяемыми в конструкциях режущих инструментов, являются:

1. Плоскости

2. Поверхности вращения

3. Винтовые поверхности.

Обработка плоскостей

Режущие инструменты с плоскостями (призматические резцы, плоские протяжки, зуборезные гребенки) предварительно обрабатываются фрезерованием, протягиванием или шлифованием.